Имитационная модель системы пропорционального управления сервоклапаном и сервонасосом для Гибочный станок с числовым программным управлением устанавливается и сравнивается
Мощность и расход масла двух систем в рабочем цикле подтвердили, что гидравлическая система гибочного станка с управлением сервонасосом снижается
Он имеет больше преимуществ в потреблении энергии. И в реальном процессе машина не всегда работает, часто находясь в состоянии ожидания. В режиме ожидания энергосберегающее преимущество системы управления сервонасосом будет более очевидным, чем в рабочем состоянии.
) Из-за того, что в традиционном электрогидравлическом гибочном станке используется дроссельная пропорциональная сервосистема, двигатель продолжает работать с нагрузкой, масло
Работа под высоким давлением в течение длительного времени и из-за системы дросселирования приводит к высокой температуре масла. Гибочный станок с насосным управлением в работе
Только при работе (медленное движение вперед) и возврате (длинный подъем), когда двигатель работает, в остальное время останавливается, и работа
Во время работы масло не проходит через дросселирующее устройство.
Энергосбережение, 70% энергосберегающий, чем те же спецификации электрогидравлического гибочного станка с ЧПУ, 8 часов в день рабочий график, 160 тонн моделей,
В год можно сэкономить десятки тысяч юаней электроэнергии.
> Температура рабочего масла низкая, поэтому для обычного электрогидравлического гибочного станка с ЧПУ требуется только 1/4 часть гидравлического масла.
Поскольку температура масла очень низкая, срок службы уплотнительного кольца увеличивается.
Высокая скорость работы, в два раза быстрее, чем у электрогидравлической машины.
Благодаря использованию замкнутого контура и двойной сервосистемы точность гибки очень высока.
Низкий уровень шума благодаря системе подачи масла в серводвигатель.
> Низкая потребность в масле, снижение требований к техническому обслуживанию, электромагнитный клапан нелегко повредить, экономия затрат на техническое обслуживание.
