Принцип работы листогибочного пресса
Листогибочный пресс обеспечивает точную гибку материала с помощью гибочной механики, используя точные механические и гидравлические системы для выполнения этого процесса. В процессе гибки материал удерживается в пресс-форме, а плунжер с гидравлическим или электрическим приводом перемещается в пространстве между верхней и нижней пресс-формами. В процессе перемещения к материалу прикладывается изгибающее усилие, заставляющее его изгибаться до нужной формы в пресс-форме. Регулируя ход, скорость и давление плунжера, оператор может контролировать степень и точность изгиба материала для удовлетворения самых разных потребностей в гибке. Точность и управляемость этого принципа работы делают листогибочный пресс идеальным инструментом для обработки деталей различных форм и размеров.
Классификация гибочных станков
Гибочные станки можно разделить на различные типы в соответствии с различными способами классификации. По передаче можно разделить на механические и гидравлические; по форме ползуна можно разделить на кривошипные, локтевые и без локтевые; по типу стола можно разделить на смещенные, восходящие и нисходящие динамического типа. Различные типы гибочных станков имеют разные характеристики и сферу применения, и должны выбираться в соответствии с реальными потребностями.
Базовое устройство
Цилиндр
Поршень: основной компонент гидравлической системы
В системе листогибочного пресса поршень - это герметичная цилиндрическая деталь, расположенная внутри гидравлического цилиндра, которая осуществляет движение вверх и вниз под действием жидкости. Основная роль поршня заключается в преобразовании гидравлической энергии в механическую для приведения в движение других деталей. Поршень изготовлен из высокопрочных материалов для обеспечения хорошей устойчивости к давлению в условиях высокого давления.
Поршневой шток: мост между поршнем и плунжером
Шток поршня - это деталь, соединяющая поршень с плунжером и передающая движение поршня на плунжер. Конструкция штока поршня требует достаточной прочности и устойчивости, чтобы выдерживать удары жидкости под высоким давлением в системе листогибочного пресса. Благодаря соединению поршневого штока поршень и плунжер могут работать в тандеме для осуществления таких процессов, как гибка заготовок.
Ствол цилиндра: прочная оболочка гидравлического цилиндра
Ствол цилиндра - это внешняя структура, окружающая поршень, который представляет собой корпус, находящийся под давлением. Стволы цилиндров обычно изготавливаются из прочных материалов, таких как сталь и алюминий, чтобы исключить деформацию в условиях высокого давления. Роль ствола цилиндра заключается в том, чтобы выдерживать давление гидравлической жидкости и обеспечивать путь для движения поршня.
Уплотнения: ключ к обеспечению герметичности гидравлической системы
Уплотнения устанавливаются внутри гидроцилиндра, и их основная функция - предотвращение утечки жидкости при сохранении давления во время движения поршня. Материал и конструкция уплотнений должны обеспечивать хорошую герметичность в жестких условиях эксплуатации, таких как высокое давление и высокая температура.
Гидравлический интерфейс: канал, соединяющий гидравлический трубопровод
Гидравлический интерфейс - это соединение между гидравлическим цилиндром и компонентами гидравлического трубопровода. Через этот интерфейс гидравлическая жидкость может входить и выходить из гидроцилиндра. Конструкция гидравлического интерфейса требует хорошей герметичности для предотвращения утечки гидравлического масла.
Принцип работы: круговой поток подачи гидравлической жидкости
Гидравлическое масло поступает в гидроцилиндр по гидравлической линии, подается на поршень и толкает его вверх. В результате химическая энергия гидравлической жидкости превращается в механическую энергию поршня.
Нажмите на шток поршня
Движение поршня через шток передается на плунжер, заставляя его перемещаться вверх и вниз. В результате химическая энергия гидравлической жидкости преобразуется в механическую энергию ползуна, что позволяет завершить гибку заготовки и другие процессы.
Возврат жидкости
После работы гидравлическое масло проходит через гидравлический интерфейс гидроцилиндра обратно в гидравлическую систему для завершения рабочего цикла. Этот процесс заключается в том, чтобы выпустить гидравлическую жидкость из гидроцилиндра после работы, подготовив условия для следующего рабочего цикла.
Одним словом, система листогибочного пресса, благодаря совместным усилиям поршня, штока, цилиндра, уплотнений и гидравлического интерфейса, реализует циркуляцию гидравлического масла, преобразуя химическую энергию гидравлического масла в механическую энергию для выполнения различных процессов. Конструкция и выбор материалов этих компонентов основываются на принципе работы и фактических потребностях листогибочной системы, чтобы обеспечить стабильность и надежность системы в различных рабочих условиях.
Крепление
Приспособление - это устройство, используемое для фиксации заготовки и удержания ее в нужном положении. В листогибочном прессе конструкция приспособления напрямую влияет на позиционирование и стабильность заготовки. К распространенным типам приспособлений относятся:
Приспособление для нижнего штампа
Устанавливается на основание листогибочного пресса и используется для зажима нижней части заготовки, чтобы обеспечить ее стабильность и отсутствие смещения.
Верхнее крепление пресс-формы
Устанавливается на ползун листогибочного пресса, используется для зажима верхней части заготовки, чтобы обеспечить сохранение правильного положения заготовки в процессе гибки.
Боковые зажимы для штампов
Устанавливаются сбоку листогибочного пресса и зажимают боковую часть заготовки, обеспечивая дополнительную поддержку и позиционирование.
Слайдеры
Ползун - это часть листогибочного пресса, которая перемещается вверх и вниз, обычно управляемая гидравлической или механической системой. Ползун оснащен выталкивающим зажимом, который прикладывает усилие для изгиба заготовки, перемещая ее вверх и вниз. Конструкция и характеристики ползуна оказывают значительное влияние на точность и эффективность процесса гибки.
Система управления скольжением
Для обеспечения плавности движения ползуна вверх и вниз обычно используются высокоточные направляющие и направляющие.
Система ползунковой передачи
Через гидравлический цилиндр, винтовой привод и т.д., чтобы управлять движением ползуна вверх и вниз, обеспечить достаточную мощность и скорость.
Система регулировки ползунков
Позволяет точно настроить положение и угол наклона ползуна в соответствии с требованиями к гибке различных заготовок.
Backstop
Упор, как ключевое устройство, играет важную роль в процессе гибки и формовки. Его основная функция заключается в контроле позиционирования материала для обеспечения точной деформации материала в соответствии с заданной траекторией и углом в процессе гибки. Точность и возможность регулировки упоров напрямую влияют на качество гибки и формовки.
На практике нам необходимо своевременно вносить корректировки в соответствии с различными спецификациями и размерами материалов, чтобы обеспечить точность гибочного формования. Это связано с тем, что разные материалы в процессе гибки требуют различной прочности и углов. Если параметры упоров установлены неправильно, это может привести к смещению материала, деформации и т. д., что негативно скажется на качестве гибочного формования.
Одним словом, как ключевое устройство для контроля позиционирования материала, точность и регулировка заднего ограничителя имеют большое значение для гибочного формования. В процессе использования мы должны уделять все внимание точности и возможности регулировки заднего ограничителя, в соответствии с различными спецификациями и размерами материала, чтобы своевременно вносить коррективы для обеспечения качества гибочного формования. В то же время необходимо регулярно проверять и обслуживать задний ограничитель, чтобы обеспечить его нормальную работу, тем самым повышая эффективность и точность всего листогибочного пресса и процесса формовки.
Электрическая коробка
Основная функция электрошкафа заключается в объединении электропроводки, измерительных приборов, переключателей и другого сопутствующего оборудования листогибочного пресса в металлическом шкафу для осуществления централизованного управления электрической системой листогибочного пресса с целью обеспечения стабильной работы электрической части.
Ножная педаль
Она объединяет в себе функции аварийной остановки, цикла и одиночного дистанционного управления листогибочным станком и является одним из четырех основных органов управления листогибочным станком. Педаль позволяет свободно управлять левым и правым движением стопорного пальца, включать и выключать станок, а также интегрирует функцию управления станком и так далее. Кроме того, в педаль можно встроить модуль WIFI для реализации сетевой функции и осуществления контроля и управления всей зоной без какого-либо разрыва, что делает работу более простой и эффективной.
На практике ножная педаль позволяет повысить эффективность и безопасность работы. Оператор может быстро управлять движением блокирующего пальца и переключателем станка с помощью ножной педали, обеспечивая быструю и точную обработку. В то же время функция аварийной остановки педали может быстро остановить работу машины в случае чрезвычайной ситуации, защищая безопасность оператора и оборудования. Кроме того, благодаря установке модуля WIFI можно реализовать дистанционный контроль и управление, что удобно для автоматизации и интеллектуального управления производственной линией.
Высокотехнологичные опции
Управляющая числовая система
ESA
В качестве примера можно привести ESA-S630 - это представитель компании ESA в системе ЧПУ листогибочного пресса. Он имеет (4+1) осевое управление и возможность настройки, стандартный 10-дюймовый цветной сенсорный экран, поддерживает программирование данных и графики, автоматический расчет процесса листогибочного пресса и защиту от столкновений. Мощные функции расчета включают в себя расчет длины раскладки, графический расчет библиотеки пресс-форм и расчет давления листогибочного пресса. Система имеет множество вспомогательных функций, поддерживает изменение конфигурации оборудования и различные интерфейсы связи. Благодаря комплексным и мощным характеристикам ESA-S630 получила широкое признание на рынке и стала лидером в области систем управления ЧПУ для листогибочных прессов.
DELEM
Основанная в 1978 году в Нидерландах, компания Delem является ведущей компанией, специализирующейся на ЧПУ для производства листового металла. Системы управления листогибочными прессами Delem включают программу DA-Retrofit, серию DA-40, серию DA-50 и серию DA-60. Системы управления ЧПУ Delem DA-66T, 69T, 53T, 58T, 41T и 42T имеют сенсорный экран.
CYBELEC CNC
УЧПУ Cybelec предлагает широкий выбор вариантов, включая кнопочные версии (например, CT8P, CT8PS, CT15P) и версии с сенсорным экраном (серия VisiTouch). Кнопочная версия предназначена для тех, кто предпочитает более традиционный метод управления, предлагая физический кнопочный интерфейс. Версия с сенсорным экраном оснащена современным сенсорным экраном со стеклянной поверхностью и удобным интерфейсом, который позволяет пользователям надевать перчатки для более легкого управления.
Система компенсаций
В промышленном производстве листогибочный пресс является важной технологией обработки металла, которая позволяет деформировать листовой металл до заданной формы и размера без разрушения его первоначальных свойств. Однако в процессе листогибочного прессования из-за влияния различных факторов часто происходит отклонение формы и размера заготовки. Для решения этой проблемы появились системы компенсации. Существует три основных типа систем компенсации: угловая компенсация, компенсация длины и компенсация погрешности зазора.
Угловая компенсация
В процессе работы листогибочного пресса ползун может по разным причинам деформироваться под углом, что напрямую влияет на угол изгиба заготовки. Чтобы решить эту проблему, система компенсации будет отслеживать угловую деформацию ползуна в режиме реального времени и регулировать параметры управления для получения желаемого угла изгиба заготовки в процессе гибки. Таким образом, даже при возникновении угловой деформации ползуна можно гарантировать, что угол изгиба заготовки будет соответствовать проектным требованиям.
Компенсация длины
В процессе гибки металлического листа на листогибочном прессе материал подвергается силам расширения и сжатия, что приводит к изменению длины заготовки. Чтобы окончательный размер заготовки соответствовал проектным требованиям, система компенсации в режиме реального времени регулирует параметры компенсации длины в зависимости от расширения и сжатия материала в процессе гибки. Таким образом, длина заготовки может эффективно контролироваться даже при деформации материала.
Компенсация ошибки зазора
В различных механических соединительных деталях листогибочного пресса могут возникать небольшие зазоры, обусловленные точностью обработки деталей, ошибками сборки и другими факторами. Эти зазоры влияют на точность обработки заготовки, поэтому их необходимо компенсировать. Система компенсации устраняет эти ошибки, отслеживая в реальном времени ситуацию с зазорами в механическом соединении деталей, что повышает точность обработки.
Гидравлическая система
Гидравлическая система - важная и незаменимая часть современного механического оборудования, обеспечивающая мощную силу для различных устройств путем преобразования энергии жидкости в механическую энергию. Ниже мы подробно расскажем об основных компонентах гидравлической системы, чтобы лучше понять принцип ее работы и функции.
Гидравлический насос
Гидравлический насос - это основной компонент гидравлической системы, отвечающий за создание и подачу давления жидкости, необходимого для работы гидравлической системы. К распространенным гидравлическим насосам относятся плунжерные и шестеренчатые насосы. Плунжерные насосы обладают такими преимуществами, как компактная структура, высокая эффективность и способность предотвращать загрязнение, подходят для применения при высоком давлении и большом расходе. Шестеренные насосы, с другой стороны, широко используются в системах с низким давлением и малым расходом благодаря своей простой конструкции и легкости обслуживания.
Гидравлический цилиндр
Гидравлический цилиндр - это ключевой компонент, который преобразует энергию жидкости в механическую энергию, приводя в движение различные части листогибочного станка. В листогибочных прессах и другом оборудовании гидравлический цилиндр отвечает за управление движением ползуна вверх и вниз, обеспечивая точное позиционирование и эффективное управление рабочими органами.
Гидравлические клапаны
Гидравлические клапаны - это ключевые компоненты, которые управляют направлением потока, расходом и давлением жидкости. В таком оборудовании, как листогибочные прессы, гидравлические клапаны используются для управления потоком жидкости в гидроцилиндр и из него, обеспечивая тем самым движение плунжера. Существует множество типов гидравлических клапанов, включая обратные клапаны, клапаны управления потоком, клапаны управления давлением и т. д., каждый из которых отвечает за различные функции управления.
Гидравлический резервуар
Гидравлический бак - это важный компонент для хранения гидравлической жидкости, поддерживающий ее уровень и температуру в системе. В то же время гидравлический бак предотвращает перегрев гидравлического масла через систему охлаждения, обеспечивая нормальную работу системы в условиях высоких температур.
Гидравлические трубопроводы
Гидравлические трубопроводы соединяют гидравлические насосы, гидроцилиндры, гидравлические клапаны и другие компоненты для передачи энергии жидкости. Гидравлический трубопровод в системе играет роль связующего звена, служащего каналом для потока жидкости. Для обеспечения нормальной работы гидравлической системы трубопровод должен обладать достаточной прочностью и герметичностью, чтобы предотвратить утечку жидкости.
В общем, гидравлические насосы, гидроцилиндры, гидрораспределители, гидравлические баки и гидравлические линии, а также другие компоненты составляют гидравлическую систему. Каждый из них играет свою роль и работает вместе, обеспечивая мощную энергию для различных машин и оборудования.
Принцип работы
Принцип работы гидравлической системы можно разделить на четыре основные части: создание давления, работа управляющего клапана, движение гидроцилиндра и возврат гидравлического масла. Сначала гидравлический насос повышает давление жидкости, образуя жидкость высокого давления. Этот процесс происходит за счет сжатия жидкости для обеспечения необходимого давления для последующих операций.
Контроль давления
Затем в ответ на управляющий сигнал срабатывает регулирующий клапан, который регулирует направление потока, расход и давление жидкости. Этот процесс осуществляется путем открытия и закрытия гидравлического клапана. Существует множество типов гидравлических клапанов, и вы можете выбрать подходящий клапан в соответствии с реальными потребностями, чтобы удовлетворить требования различных условий работы.
Движение гидравлического цилиндра
Жидкость под высоким давлением поступает в гидроцилиндр по гидравлическому трубопроводу и толкает ползун вверх и вниз. Этот процесс преобразует энергию давления гидроцилиндра в механическую энергию, завершая изгиб заготовки и другие действия за счет движения ползуна вверх и вниз. Конструкция и точность изготовления гидроцилиндра напрямую влияют на производительность и срок службы гидравлической системы.
Возврат гидравлического масла
Наконец, использованное гидравлическое масло возвращается в гидравлический бак по гидравлическому трубопроводу. Этот процесс осуществляется благодаря всасывающему действию гидравлического насоса и соединительной способности бака. Возвращенная гидравлическая жидкость выравнивается и выравнивает температуру в баке, чтобы обеспечить правильную работу гидравлической системы.
Метод управления по оси Y
В листогибочном прессе ось Y обычно является осью, управляющей движением ползуна вверх и вниз. Способ управления осью Y имеет решающее значение для точности и эффективности работы листогибочного пресса. Ниже приведены некоторые распространенные методы управления осью Y:
Обычное гидравлическое управление
В традиционных гидравлических листогибочных прессах управление осью Y осуществляется в основном через гидравлическую систему. Гидравлический цилиндр отвечает за управление движением плунжера вверх и вниз, а точное управление осью Y достигается путем регулировки потока жидкости и давления в гидравлической системе. Этот метод до сих пор широко используется во многих листогибочных прессах, особенно в малых и средних машинах. Преимуществом традиционного гидравлического управления является его высокая стабильность, что делает его пригодным для широкого спектра гибочных операций. Однако его скорость срабатывания и точность позиционирования относительно низки и не могут удовлетворить спрос на высокоточную гибку.
Электрический контроль
С развитием технологий некоторые современные листогибочные прессы стали использовать электрическое управление. В этом случае двигатель непосредственно управляет движением оси Y. В электрическом управлении обычно используются серводвигатели или шаговые двигатели для достижения точного управления осью Y с помощью сложной электронной системы управления. Электрический метод управления обладает такими преимуществами, как быстрая скорость реакции и высокая точность позиционирования, особенно подходит для деталей, требующих высокоточной гибки. Однако электрическое управление предъявляет более высокие требования к стабильности электропитания и условиям эксплуатации оборудования, что может привести к увеличению стоимости оборудования.
Гибридное гидравлическое и электрическое управление
Чтобы в полной мере использовать преимущества гидравлического и электрического управления, некоторые листогибочные прессы используют гибридное управление. Это предполагает использование электрического управления на базе гидравлической системы для реализации управления по оси Y. Такой подход сочетает в себе стабильность традиционного гидравлического управления с точностью электрического управления, что подходит для задач, требующих высокой точности гибки. Гибридный метод управления повышает точность гибки и снижает стоимость оборудования, предлагая лучшие экономические показатели.
Общие проблемы и решения
После изучения данных и отзывов клиентов выяснилось, что распространенными проблемами являются незапуск главного двигателя, небыстрый спуск ползуна, неспособность ползуна войти в положение сгибания или очень низкая скорость сгибания, автоматическая остановка главного двигателя, застревание любого клапана и медленное опускание цилиндра. Ниже мы разберем каждую проблему по отдельности.
Главный двигатель не запускается
Причины
- Неисправность пусковой цепи тормоза, например: не отпускается кнопка аварийной остановки, ослабление кабельной проводки, проблемы с питанием 24 В;
- Отказ компонентов, связанных с пусковой частью листогибочного пресса, таких как: тепловое реле, автоматический выключатель, защита от перегрузки контактора переменного тока, или повреждение этих компонентов;
- Проблемы с электропитанием.
Меры
- Проверьте пусковую цепь листогибочного пресса на наличие таких проблем, как неработающая аварийная остановка, ослабление проводки или проблемы с питанием 24 В;
- Проверьте компоненты пусковой цепи листогибочного пресса на предмет защиты от перегрузки. Если проблема выявлена, проанализируйте причины и проверьте, не повреждены ли компоненты;
- Убедитесь в нормальном состоянии трехфазного источника питания.
Ползунок не может быстро перемещаться вниз
Причины
- Направляющая листогибочного пресса для ползуна отрегулирована слишком туго;
- Задняя ось блокирующего материала находится в неправильном положении;
- Ползунок не находится в положении "мертвая точка";
- Ножной переключатель и другие сигналы не поступают в модуль;
- Неисправен пропорциональный сервоклапан.
Меры
- Проверьте, правильно ли отрегулирована направляющая ползуна листогибочного пресса;
- Убедитесь в наличии курсора в фактическом положении X на системе или проверьте, совпадает ли запрограммированное значение задней блокирующей оси с фактическим значением в ручном интерфейсе;
- Убедитесь, что статус оси Y в системе равен "1". Если он равен "6", проверьте фактические координаты оси Y; значение должно быть меньше, чем разница между осью Y и возвратом;
- Проверьте ножной переключатель и другие входные сигналы на предмет нормальной работы в соответствии с электрической схемой;
- Проверьте, в норме ли обратная связь от пропорционального сервоклапана.
Слайдер не может выполнить изгиб или скорость изгиба очень низкая
Причины
- Ползун листогибочного пресса не достиг точки переключения скорости;
- Неправильные настройки параметров в секции изгиба системы по оси Y;
- Недостаточное давление из-за проблем с программированием, настройкой параметров машины или гидравлических причин.
Меры
- Проверьте, переходит ли состояние оси Y из "2" в "3". Фактическое значение оси Y должно превышать значение точки пересчета скорости. Если это не так, настройте параметры части ускоренной перемотки;
- Заново настройте параметры в разделе "Изгиб по оси Y";
- Выясните, в чем заключается проблема: в программировании, настройке параметров или гидравлических причинах. С помощью манометров, мультиметров и т. д. исследуйте сигналы основного давления и пропорционального клапана давления. Проверьте клапан пропорционального давления и убедитесь, что редукционный клапан главного давления не заклинило. Проверьте картридж и масло, и, наконец, проверьте масляный насос и его муфту.
Автоматический останов главного двигателя, тепловое реле, защита автоматического выключателя
Причины
- Пропорциональный клапан давления и главный редукционный клапан заклинило, что вызывает постоянное повышение давления;
- Засоренный фильтрующий элемент, что приводит к плохому выходу масла и постоянно высокому давлению масляного насоса;
- Отработанное масло со временем загрязняется;
- Низкое качество масла;
- Проблемы с автоматическими выключателями и тепловыми реле, не достигающими номинального тока для срабатывания;
- Неисправность выходной части системы управления давлением, посылающей неверные сигналы, что приводит к непрерывной работе пропорционального клапана давления.
Меры
- Очистите клапан пропорционального давления и главный редукционный клапан;
- Замените фильтрующий элемент и оцените степень загрязнения масла;
- Немедленно замените элемент масляного фильтра;
- Перейдите на рекомендованную масляную жидкость;
- Замените автоматический выключатель и тепловое реле;
- Проверьте вывод системы.
Произвольный клапан заклинило
Причины
- Гидравлическое масло листогибочного пресса использовалось слишком долго и загрязнилось;
- Низкое качество гидравлического масла;
- Старение резиновой оболочки на входе в масляный бак.
Меры
- Рекомендуйте клиентам своевременно менять гидравлическое масло;
- Замените рекомендованное гидравлическое масло;
- Замените маслостойкую резиновую прокладку на входе в масляный бак.
Проблема со скольжением цилиндра
Причины
- Загрязненный или поврежденный клапан обратного давления или воздушный клапан;
- Недостаточное противодавление; деформация или износ зернового кольца; деформация внутренней стенки цилиндра;
- Если ползун листогибочного пресса останавливается в любом положении и медленно скользит, 5-минутное скольжение составляет менее 0,50 мм.
Меры
- Очистите клапан обратного давления и воздушный клапан и замените их, если они повреждены;
- Повторно отрегулируйте давление клапана обратного давления в соответствии со стандартом;
- Замените кольцо остекления и выясните причины деформации и износа кольца остекления;
- Как правило, из-за загрязнения маслом необходимо заменить ствол цилиндра листогибочного пресса и уплотнительное кольцо.
О нас
Durmapress специализируется на проектировании, производстве и продаже различного металлообрабатывающего оборудования, включая гибочные станки, ножницы, пуансоны, станки для лазерной резки и т. д. Компания была основана в 2000 году. Благодаря многолетнему опыту и накоплению технологий. DurmaPress стал одним из известных брендов металлообрабатывающего машиностроения Китая.
Свяжитесь с нами
Последние сообщения
Категории
Следуйте за нами
Еженедельное новое видео
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Если у вас есть какая-либо информация о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам в течение 24 часов.
