Преимущества и недостатки жесткой муфты в станках для резки пластин

Принцип работы станка для стрижки пластин заключается в преобразовании кругового движения в линейное. Все начинается с того, что главный двигатель приводит в движение маховик, который затем передает движение через жесткую муфту привода и коленчатый вал (или эксцентриковую передачу). Это движение передается на шатун, обеспечивая линейное перемещение ползуна. Механизмы, преобразующие круговое движение в линейное, обычно включают механизмы шарикового или штифтового типа для облегчения преобразования движения ползуна.

Машины для резки пластин используются для пластической деформации материалов с целью придания им требуемой формы и точности. Этот процесс требует использования набора форм (верхней и нижней) для придания материалу формы под давлением, прикладываемым машиной. Когда материал деформируется, корпус машины воспринимает силу реакции.

Одной из проблем в процессе эксплуатации является шум зазора, создаваемый рабочим механизмом. Трение возникает в трех парах точек: между шейкой коленчатого вала и плиткой коленчатого вала, между шатунной шейкой и втулкой подшипника большой головки шатуна, а также между малой головкой шатуна (шаровой головкой) и посадочным местом шаровой головки ползуна. Что делать. Эти точки трения, а также допуски на изготовление и сборку создают зазоры между компонентами. Когда эти детали переходят от свободного движения к контактному, возникают ударные звуки, которые характеризуются широкой полосой частот с сильными высокочастотными составляющими. Уровень шума возрастает по мере увеличения зазора между компонентами и времени хода ползуна. Правильное обслуживание и регулировка механических компонентов могут помочь уменьшить этот шум.