В этой статье представлено решение MES для беспилотных заводов по обработке лазеров. Основное внимание уделяется функциям MES-системы, болевым точкам, которые она решает, и ее бесшовной интеграции со станками лазерной резки. Вся статья подчеркивает важность интеграции станков для лазерной резки, лазерных "волшебных коробок" и систем MES для достижения цифрового, автоматизированного и интеллектуального производства, что повышает конкурентоспособность завода.
Что такое МЧС?
Система MES, или Manufacturing Execution System, - это информационная система, используемая для управления и мониторинга производственного процесса. Расположенная между системами планирования ресурсов предприятия (ERP) и заводскими системами управления, MES служит программным обеспечением для управления производством и совместной работы, позволяя управлять, координировать и оптимизировать производственные процессы, способствуя автоматизации и прозрачности цехового производства и эффективно повышая возможности предприятий в области поставок.
Какие болевые точки решает MES?
1.Улучшение коэффициента конверсии
Системы MES помогают предприятиям более точно прогнозировать сроки производства и поставки, повышая долю своевременных поставок. Своевременная доставка - это ключ к повышению удовлетворенности и лояльности клиентов, а также решающий фактор для повышения коэффициента конверсии.
2.Повышение эффективности производства
MES отслеживает состояние производственных линий в режиме реального времени, что позволяет своевременно вносить коррективы в планирование и график производства, сокращать время простоя и повышать эффективность производства.
3.Снижение производственных затрат
Система MES обеспечивает хорошо спланированные и управляемые процессы, экономя время и затраты. Она минимизирует ручной труд, повышает эффективность производства и оптимизирует такие процессы, как подбор материалов, составление расписания, производственные операции и логистические закупки. Она помогает предприятиям лучше управлять производственными процессами, оптимизировать распределение ресурсов, снизить затраты на материалы, ускорить разработку и сократить расходы на обслуживание оборудования.
4.Сокращение ошибок персонала и эксплуатационных трудностей
Система MES может автоматически собирать и систематизировать данные из производственного процесса, устраняя ошибки, связанные с работой и вводом данных человеком, предоставляя более точную и надежную информацию и снижая количество ошибок персонала.
Функциональный анализ системы MES
1.Управление производственным планированием
Управление планированием производства - одна из ключевых функций MES-системы, охватывающая весь жизненный цикл производства от получения заказа до завершения поставки. С помощью MES-системы предприятия могут создавать, корректировать и оптимизировать производственные планы. Система может автоматически планировать производство в соответствии с требованиями заказа, рационально распределять ресурсы и персонал, повышать эффективность и гибкость производства. Кроме того, благодаря мониторингу производственного процесса в режиме реального времени система MES может своевременно вносить коррективы и обрабатывать информацию для обеспечения бесперебойного хода производства.
2.Управление материалами
Управление материалами - еще одна важнейшая функция MES-системы, охватывающая весь процесс движения материалов от закупки до получения, хранения, отправки и транспортировки. Система MES может отслеживать местоположение и состояние материалов в режиме реального времени, точно регистрировать количество и время хранения и извлечения материалов, а также обеспечивать точность и прослеживаемость материалов. Точное управление материалами помогает предприятиям снизить затраты на инвентаризацию, избежать чрезмерных закупок и проблем с накоплением запасов, а также повысить эффективность использования материалов и цепочки поставок.
3.Контроль качества
Контроль качества - неотъемлемая часть производственного процесса. Система MES объединяет функции контроля качества, обеспечивая комплексный мониторинг и управление качеством. Система может автоматически собирать и анализировать ключевые данные о качестве в процессе производства, оперативно выявляя и устраняя проблемы с качеством. Установив разумные стандарты и этапы проверки качества, MES-система может предоставлять отчеты о качестве и статистический анализ в режиме реального времени, помогая предприятиям постоянно совершенствовать производственные процессы и качество продукции, чтобы соответствовать требованиям клиентов.
4.Анализ данных и поддержка принятия решений
Анализ данных и поддержка принятия решений - одна из основных функций системы MES. Собирая, обрабатывая и анализируя производственные данные, она обеспечивает поддержку данных в режиме реального времени и предоставляет рекомендации по принятию решений для руководителей предприятия. Система MES может преобразовывать огромные объемы производственных данных в наглядные отчеты и диаграммы, помогая лицам, принимающим решения, быстро понять условия производства и принять научные решения. Благодаря анализу исторических данных система также может выявлять потенциальные проблемы и возможности улучшения, предоставляя предложения по оптимизации производственного процесса и помогая предприятиям постоянно повышать эффективность и качество производства.
Как лучше интегрировать станки лазерной резки в цифровую производственную линию с помощью MES?
Развитие "умного" производства привело к интеграции промышленного оборудования с информационными технологиями, что позволило добиться эффективности, гибкости и интеллектуальности производственных процессов. Для реализации "умного" производства решающее значение имеет интеграция сбора данных о промышленном оборудовании с системами управления производством (MES). Для станков лазерной резки сопряжение с такими интеллектуальными устройствами, как Raybox, может ускорить продвижение к интеллектуальному производству. Raybox обладает вычислительными возможностями, позволяющими ему обрабатывать и фильтровать собранные исходные данные, извлекать ключевую информацию, выполнять расчеты и анализы в режиме реального времени и передавать собранные данные в MES через интерфейсы.
Что такое RayBox?
Raybox - это интеллектуальное устройство, объединяющее в себе функции сбора данных, пограничных вычислений и связи. Оно собирает данные об устройстве в режиме реального времени для обработки и передачи. Raybox предназначен для повышения эффективности обработки на заводах по производству листового металла, обеспечивая мгновенную ценность для пользователей. Он предлагает многомерный статистический анализ станков, внешние интерфейсы вывода статистики и функции интеллектуальной заводской панели, обеспечивающие обратную связь в реальном времени по статистике обработки станков. Лазерный RayBox взаимодействует с автоматизированными системами загрузки и выгрузки, обеспечивая централизованное управление несколькими лазерными станками, унифицированное управление задачами обработки и автоматическую обработку нескольких станков.
Как Raybox управляет лазерными станками?
Raybox обеспечивает бесперебойную связь между несколькими лазерными станками и MES-системами, единообразно принимая инструкции MES по обработке заданий и чертежей и распределяя их между различными станками в соответствии с правилами. Он обеспечивает обратную связь в реальном времени о ходе обработки в процессе обработки, помогая системам MES совместно контролировать и управлять несколькими лазерными станками и обеспечивая рациональное распределение задач обработки.
1.Условия эксплуатации
Состояние оборудования
Процессор I3-9100, блок питания 180 Вт, оперативная память 8 Гб DDR4, жесткий диск 1 Тб, гарантия два года
Сетевое окружение
При использовании Raybox он может работать через Интернет или внутреннюю локальную сеть, но он должен находиться в той же сети, что и лазерные станки.
2.Руководство по эксплуатации
- Скачать: После запуска Raybox запускается автоматически, и пользователи могут загрузить Raybox на свой компьютер.
- Токарный станок: Raybox автоматически сканирует станки в локальной сети, но для первого использования требуется ручная привязка. Машины можно идентифицировать по IP-адресу или имени компьютера, а также запустив на машине программное обеспечение Raybox для проверки IP-адреса машины.
- Список токарных станков: Отображается список станков с системами CypCut, TubePro или HypCut в локальной сети, показывая их основную информацию о состоянии и исторические записи процесса.
3.Управление задачами
Управление задачами можно разделить на два типа: задачи плоскости и задачи конвейера. Плоские задачи поддерживают CypCut и CypNest. Конвейерные задачи поддерживают TubePro и TubesT.
Чтобы создать задание на обработку, сначала загрузите вложенные файлы или чертежи деталей, а затем введите такие данные, как количество и материалы. По умолчанию все станки могут видеть это задание, но вы можете указать онлайн станки для обработки. Поддерживаемые форматы файлов для задач плоскости включают такие расширения, как lxd, lxds, dxf, nrp, nrp2, cps и cps2. Задачи конвейера поддерживают форматы файлов с расширениями zx, zzx, yxy, ctd, ctds и jhb. Raybox реализует автоматическую передачу графических файлов на умных фабриках. Он обладает функцией хранения большого количества файлов и управления расписанием, имеет 1 Тб места на жестком диске и предоставляет услуги чтения-записи для обработки чертежей для CypCut, HpyCut и TubePro. Макеты CypNest и TubesT могут быть сохранены в Raybox. Программное обеспечение для резки может извлекать задачи обработки и файлы из Raybox. В Raybox предусмотрена функция распознавания двухмерного кода для каждого файла обработки. Программа резки использует сканер для сканирования двухмерного кода, автоматически получая файл обработки из Raybox для обработки. Вы можете в любой момент проверить состояние обработки задания, просмотреть время обработки, оставшееся время обработки и степень завершения.
4.Подключение программного обеспечения для резки к RayBox
Raybox - это промышленное интеллектуальное оборудование уровня Интернета для лазерной промышленности, обеспечивающее бесшовную интеграцию между программами CypCut, CypNest, HypCut, TubePro и MES, обеспечивая автоматическое управление циркуляцией и хранением чертежей обработки. Здесь мы поговорим о программном обеспечении для резки плоскостей CypCut.
Cypcut - это мощное программное обеспечение, разработанное для станков лазерной резки с использованием волоконных лазеров, применяемых для резки нержавеющей стали, алюминия, углеродистой стали, меди, золота, серебра и других металлических пластин и труб. Его возможности включают:
Автоматическая оптимизация импортируемой графики
При импорте внешних файлов исходная графика автоматически оптимизируется.
Четкие и ясные настройки процесса
После импорта графики пользователи могут быстро настроить такие процессы, как подводка, микросоединения, компенсация и т. д., с помощью функции пакетной модификации, позволяющей быстро завершить настройки процессов для всей пластины.
Гибкая панель управления обработкой
Поддерживает плавающие системы координат и системы координат заготовок, удовлетворяя требованиям гибкого производства и облегчая серийное производство.
Богатая статистика машин
Предоставляет своевременную и полную статистику по использованию станков.
Точная помощь в поиске края
Поддерживает фотоэлектрический и емкостной поиск краев, быстро корректируя отклонения в материалах пластин.
Самокоррекция отклонений двойного привода
Используется функция синхронизации порталов, корректирующая отклонение двух осей привода при каждом возвращении в исходное положение.
Чтобы подключиться к Raybox, просто откройте CYPCUT, создайте новую задачу компоновки, добавьте детали, затем выполните сортировку компоновки и другие задачи, найдите RAYBOX для подключения, и после подключения вы сможете увидеть созданные задачи на Raybox и нажать кнопку "Открыть" для обработки.
5.Экран визуализации заводских данных
Экран мониторинга в реальном времени, предоставляемый Raybox, обеспечивает многомерный статистический анализ станков, включая статистику обработки, ежедневные отчеты по обработке, операционную статистику, статистику длины и хода резания, статистику количества прошивок и т. д. Raybox обеспечивает внешний интерфейс вывода статистики и функциональность интеллектуального заводского щита, изменяя традиционный метод ручной статистической нагрузки.
Пример клиента
Крупное предприятие по производству ванных комнат управляет каждым этапом - от получения заказов до производства и, наконец, хранения продукции - с помощью эффективной системы управления производством (MES). Однако руководство компании обнаружило, что, несмотря на мощные возможности MES, остаются проблемы с взаимодействием с некоторым ключевым оборудованием. В частности, для станков лазерной резки, которые играют важнейшую роль в производстве листового металла и металлических ванн, эффективность работы этих станков напрямую влияет на ритм работы всей производственной линии. Любое узкое место может повлиять на весь производственный процесс.
Было найдено инновационное решение - "RayBox". Это компактное, но мощное устройство было внедрено в производственную линию. RayBox служит для соединения системы MES со станками лазерной резки, обеспечивая бесперебойную связь. Система MES отправляет задания на обработку на станки лазерной резки через RayBox, получая при этом информацию о ходе выполнения задания и продолжительности обработки в режиме реального времени. Благодаря этим данным менеджеры могут лучше оптимизировать производственные ритмы, снизить затраты и повысить эффективность производственной линии, добиваясь более точного управления.
Кроме того, система маркировки может взаимодействовать с системой MES через RayBox. Она может получать идентификационную информацию о деталях, находящихся в процессе обработки, и печатать этикетки на каждой детали. Каждая деталь получает уникальный штрих-код, что облегчает ее отслеживание и плавный переход к следующему процессу.
В конечном итоге, с появлением Laser RayBox проблемы интеграции между системой MES и станками лазерной резки были легко решены. Теперь система MES может контролировать работу станков лазерной резки в режиме реального времени, эффективно решая проблему лазерных резаков как "информационных островов" на "умной фабрике".
Каковы преимущества использования RayBox?
Используя Raybox для сбора данных о промышленном оборудовании и передавая эти данные в MES через интерфейсы, предприятия могут достичь цели "умного производства" и получить следующие преимущества:
1.Интегрированный сбор данных и граничные вычисления
Raybox может собирать данные об устройстве в режиме реального времени, обрабатывать и передавать их на стороне устройства, сокращая объем передаваемых данных и повышая скорость реагирования.
2.Оптимизированная эффективность обработки
Он обеспечивает многомерный статистический анализ станков и обратную связь в реальном времени по статистике обработки, помогая повысить эффективность обработки на заводах по производству листового металла.
3.Интеграция интеллектуальной фабрики
Raybox поддерживает бесшовную интеграцию с системами MES, единообразно принимая инструкции по обработке заданий и чертежей и обеспечивая централизованный контроль и управление заданиями для нескольких лазерных станков.
4.Простое управление
Пользователи могут легко загрузить и использовать Raybox на своих компьютерах. Он поддерживает автоматическое сканирование станков в локальной сети и отображает основную информацию о состоянии и исторические записи процессов на станках.
5.Гибкое управление задачами
Raybox поддерживает различные типы задач (например, плоские и трубные задачи) и несколько форматов файлов, позволяя пользователям загружать вложенные файлы или чертежи деталей для создания задач обработки.
6.Мониторинг и обратная связь в режиме реального времени
Он предоставляет экраны мониторинга в режиме реального времени, предлагая пользователям статистику обработки, ежедневные отчеты, оперативную статистику и функции рекламного щита "умной фабрики", меняя традиционный метод ручной статистики. Сбор и передача данных в реальном времени помогают предприятиям своевременно понимать состояние оборудования и производственные ситуации, что способствует оптимизации производственных планов и корректировке производственных процессов, повышению эффективности производства и качества продукции.
7.Совместимость программного обеспечения
Raybox легко интегрируется с различными программами для резки, такими как CypCut и TubePro, обеспечивая автоматическое управление циркуляцией и хранением чертежей обработки.
8.Повышение эффективности и точности процессов
Благодаря таким вспомогательным функциям, как помощь в поиске краев и самокоррекция ошибок на двойном приводе, Raybox повышает точность и эффективность обработки.
Сколько стоит установить станок лазерной резки MES
На стоимость завода MES влияет множество факторов, включая размер завода, типы оборудования, географическое положение, стоимость рабочей силы, технологический уровень и другие дополнительные расходы. Основные расходы включают в себя приобретение оборудования (например, станков лазерной резки, MES-систем, RayBox, средств автоматизации и контроля качества), инвестиции в заводские здания и землю, расходы на оплату труда (включая заработную плату различных категорий персонала), исследования и разработки и техническую поддержку, расходы на электроэнергию, а также эксплуатационные расходы и расходы на техническое обслуживание. Кроме того, необходимо учесть расходы, связанные с соблюдением нормативных требований, маркетингом и продажами, финансовые и административные расходы, расходы на страхование, а также резервный фонд на непредвиденные расходы и другие различные затраты. Конкретный размер инвестиций должен определяться на основе детального бизнес-плана, рыночного спроса и экономических условий. Если у вас есть требования в этой области, пожалуйста, обращайтесь к нам!
Станки лазерной резки + Laser RayBox + MES-система, достигающие бесшовной интеграции, действительно отвечают новым требованиям лазерной резки в эпоху промышленного интернета. Эта интеграция - значительное достижение для заводов, стремящихся к автоматизированной обработке, мониторингу в реальном времени, управлению задачами и интеграции MES для цифровизации, автоматизации и интеллекта. Это интегрированное решение повышает эффективность, визуализацию и интеллектуальность производственного процесса, обеспечивая предприятиям большие конкурентные преимущества.
О нас
Durmapress специализируется на проектировании, производстве и продаже различного металлообрабатывающего оборудования, включая гибочные станки, ножницы, пуансоны, станки для лазерной резки и т. д. Компания была основана в 2000 году. Благодаря многолетнему опыту и накоплению технологий. DurmaPress стал одним из известных брендов металлообрабатывающего машиностроения Китая.
Свяжитесь с нами
Последние сообщения
Категории
Следуйте за нами
Еженедельное новое видео
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Если у вас есть какая-либо информация о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам в течение 24 часов.
