Знания, Новости

Краткое обсуждение развития листогибочного пресса

Разработка листогибочного пресса

По форме передачи пресс-тормоза можно разделить на механические и гидравлические. В настоящее время механические листогибочные прессы заменены гидравлическими. Преимущества гидравлических листогибов в том, что они имеют больший рабочий ход, могут создавать максимальное номинальное усилие в любой точке хода; ход гибки, давление и скорость можно регулировать, легко реализовать ЧПУ; можно достичь быстрого подхода, медленной гибки, в соответствии с технологическими требованиями гибки заготовок; использование многоцилиндровой синхронной системы значительно повышает точность гибки, и реализует многомашинную связь листогибов, расширяя технологический диапазон листогибов. Гидравлический листогибочный пресс с ЧПУ является самым ранним станком для обработки листового металла, с самым широким применением и самыми отечественными производственными предприятиями, он развился от раннего 3-осевого до текущего 8-осевого управления, и он сочетается с роботами для загрузки и разгрузки и гибочными роботами для формирования гибочных агрегатов с ЧПУ.

Первые листогибочные прессы требовали ручного управления, что было очень неудобно, и было трудно гарантировать точность гибки, а эффективность производства была низкой. Позже, с популяризацией и развитием электронных технологий и компьютерных технологий, появилось большое количество гидравлических листогибочных прессов на основе системы управления PLC, реализующих высокоточный процесс гибки. Эта система листогибочных прессов называется листогибочным прессом с ЧПУ, который постепенно заменил гидравлические листогибочные прессы с ручным управлением, точно контролируя точность гибки, уменьшая ошибки, снижая затраты и повышая эффективность.

Листогибочные прессы с ЧПУ широко используются в различных отраслях промышленности, таких как авиастроение, судостроение, автомобилестроение и электротехническая промышленность. В Китае существуют сотни производителей, выпускающих различные типы листогибочных станков. Однако уровень развития листогибочных станков в Китае все еще отстает от зарубежных стран.

Типы листогибочных прессов очень разнообразны: гидравлические листогибы, листогибы с ЧПУ, тендерные листогибы, конденсаторные листогибы, ручные листогибы, листогибы для шин, листогибы для ножниц и десятки других, имеющих самые разные области применения.

В 1980-х годах был достигнут значительный прогресс в применении технологии ЧПУ в листогибочных прессах. Почти все листогибочные прессы, импортируемые из-за рубежа в Китай, были оснащены передовыми системами ЧПУ. В настоящее время системы ЧПУ отечественных листогибочных прессов в основном импортируются, а затем настраиваются с помощью подсказок на китайском языке и графических функций CAD/CAM.

Листогибочные прессы в основном используются для обработки металлических листов. С помощью различных пресс-форм металлические листы могут быть согнуты в нужные пользователям формы. При наличии соответствующего оборудования они также могут использоваться для штамповки. Листогибочные прессы широко используются на заводах по производству самолетов, кораблей, автомобилей и электроприборов, отличаясь высокой эффективностью производства. Основным методом передачи ползунов листогибочного пресса как в стране, так и за рубежом является гидравлическая передача, которая отличается мощным усилием передачи, подходит для крупногабаритных машин и имеет высокий коэффициент рентабельности.

По мере развития листогибочных прессов с ЧПУ гибочные штампы, устанавливаемые на листогибочные прессы, также продолжают развиваться. Если посмотреть на историю развития гибочных штампов на листогибочных прессах с ЧПУ, то с конца XIX века до середины XX века основным материалом для гибочных штампов была быстрорежущая сталь. В 1927 году в Германии впервые были разработаны твердосплавные материалы для гибочных штампов с ЧПУ, которые получили широкое распространение. В 1950-х годах Швеция и США по отдельности синтезировали искусственные алмазы, положив начало эпохе доминирования сверхтвердых материалов для резки гибочных штампов с ЧПУ. В 1970-х годах люди использовали технологию синтеза под высоким давлением для синтеза поликристаллического алмаза (PCD), решив проблему нехватки и высокой цены природных алмазов, тем самым расширив сферу применения гибочных штампов с ЧПУ до авиационной, аэрокосмической, автомобильной, электронной, камнеобрабатывающей и других областей.

Если посмотреть на развитие китайской обрабатывающей промышленности с глобальной точки зрения, то становится очевидным, что в последние годы она развивается быстрыми темпами. Для отрасли производства листогибочных прессов с ЧПУ это означает значительные рыночные возможности. Однако на этом фоне низкая стоимость производства в Китае является общепризнанным фактом. С точки зрения производительности труда, есть статистические данные, показывающие, что производительность труда в Китае примерно в 3-5 раз ниже, чем в развитых странах, таких как Германия, США и Япония. На таком большом рынке с низкой производительностью труда, в сочетании с непрерывным прогрессом и развитием производственных технологий, это создает как возможности, так и проблемы для индустрии листогибочных станков с ЧПУ. Спрос со стороны рынка на штампы для листогибочных станков с ЧПУ заключается не только в количестве, но и в улучшении качества.

Классификация листогибочных прессов

Листогибочные прессы делятся на ручные, гидравлические и прессы с ЧПУ. Ручные листогибочные прессы далее подразделяются на механические и электрические ручные листогибочные прессы. Гидравлические листогибочные прессы подразделяются по принципу синхронизации на валовые, механико-гидравлические и электрогидравлические. Гидравлические листогибочные прессы также можно классифицировать по типу движения: вверх и вниз.

Функции листогибочных машин

Листогибочные прессы для листового металла способны выполнять V-образное рифление листов нержавеющей стали, железа, меди и других материалов. Современные листогибочные станки, оснащенные специальными насадками, могут также выполнять такие задачи, как полировка, шлифовка и волочение проволоки на металлических листах и профилях. В основном они используются в промышленности для гибки и формовки листового металла, например, в автомобилестроении, производстве дверей и окон, изготовлении стальных конструкций.

Базовые знания о гибке

Гибка листового металла - это процесс изменения угла наклона листа или заготовки, например, сгибание в V-образную или U-образную форму. Как правило, существует два метода гибки листового металла: гибка в пресс-форме и гибка на листогибочном прессе. Гибка в пресс-форме подходит для сложных конструкций, небольших объемов и массового производства листового металла, в то время как гибка на листогибочном прессе подходит для обработки конструкций больших размеров или при не слишком больших объемах производства. Эти два метода гибки имеют свои принципы, характеристики и возможности применения.

Гибка на листогибочном прессе

Листогибочные прессы делятся на обычные листогибочные прессы и листогибочные прессы с ЧПУ. Если требуется высокая точность, а также для гибки листового металла неправильной формы, обычно используются листогибочные прессы с ЧПУ. Основной принцип работы заключается в использовании гибочного ножа (верхняя матрица) и V-образного паза (нижняя матрица) листогибочного пресса для гибки и придания формы деталям из листового металла.

Гибочный нож (верхний штамп)

Форма гибочного ножа показана на рисунке 1-3. В процессе обработки она выбирается в первую очередь в соответствии с требованиями к форме заготовки.

Нижняя матрица обычно имеет V-образную форму с шириной (6-8)t (где t - толщина материала).

На процесс гибки влияет множество факторов, в основном это радиус дуги верхнего штампа, материал, толщина материала, прочность нижнего штампа и размер отверстия в штампе. На рис. 1-3 слева показан верхний штамп, а справа - нижний.

Основные принципы последовательности сгибания

Согнитесь изнутри наружу.

Изгиб от маленького до большого.

Сначала согните специальные формы, затем общие.

Убедитесь, что предшествующий процесс формования не влияет на последующие процессы и не мешает им.

Радиус изгиба

При гибке листового металла в месте сгиба должен быть определенный радиус изгиба. Радиус изгиба не должен быть слишком большим или слишком маленьким и должен быть подобран соответствующим образом. Слишком малый радиус может привести к образованию трещин в месте сгиба, а слишком большой - к пружинящему изгибу.

Изгиб Пружинистость

Состояние сжатия

Состояние пружины

Рисунок 1-5: Схематическая диаграмма пружинящего изгиба

Угол откоса Δa = b - a

b - фактический угол заготовки после пружинения

a - угол наклона штампа

При вторичном или более высоком порядке изгиба часто возникает интерференция между изгибаемой заготовкой и инструментом, как показано на рис. 1-6. Черная часть представляет собой мешающую деталь. Это препятствует завершению изгиба или может вызвать деформацию при изгибе из-за помех во время гибки.

Одноразовая плоская кромка

Метод однократного сплющивания края: Как показано на рис. 1-8, сначала согните металлический лист под углом 30 градусов с помощью ножа для гибки под углом 30 градусов, а затем расплющите согнутый край.

Будущее листогибочных станков

В настоящее время тенденция развития листогибочных систем с ЧПУ в основном сосредоточена на трех аспектах: производительность, функциональность и архитектура системы. В частности, с точки зрения производительности: высокая точность, высокая скорость, высокая эффективность, гибкость, многоосевое управление, открытое программное и аппаратное обеспечение, интеллектуальность.

Функциональные возможности: Графический интерфейс пользователя, визуализация научных расчетов, разнообразная интерполяция и компенсация, высокопроизводительный встроенный ПЛК.

Производительность: высокая точность, высокая скорость, высокая эффективность:

Эффективность и качество являются ключевыми показателями передовых производственных технологий. Использование таких технологий, как высокоскоростные процессорные чипы, RISC-чипы, мультипроцессорные системы управления, элементы обнаружения высокого разрешения, цифровые сервосистемы переменного тока, согласованные электрические шпиндели, линейные двигатели и т.д., позволяет значительно повысить эффективность, улучшить качество и сортность продукции, сократить производственные циклы и повысить конкурентоспособность на рынке. В ближайшие годы сверхточные листогибочные станки с ЧПУ будут развиваться в направлении точности, высокой скорости, интеллекта и нанотехнологий, превращаясь в новое поколение листогибочных станков с ЧПУ.

Гибкость: Листогибочная система с ЧПУ принимает модульную конструкцию нового поколения, с более широким набором функций и более высокой надежностью, чтобы удовлетворить потребности различных пользователей. Одна и та же система группового управления может автоматически динамически регулировать поток информации в соответствии с различными производственными процессами, выполняя функции системы группового управления.

Многоосевое управление: благодаря многоосевому управлению после закрепления заготовки на листогибочном станке с ЧПУ можно выполнять автоматическую смену инструмента, вращение шпиндельной головки, поворот рабочего стола и другие операции для завершения сложной обработки с несколькими процессами и поверхностями. Это не только обеспечивает высокую чистоту поверхности, но и значительно повышает эффективность.

Открытое программное и аппаратное обеспечение: пользователи могут осуществлять вторичную разработку программного обеспечения листогибочного станка с ЧПУ в соответствии со своими потребностями, и область их использования больше не ограничивается производителем.

Графический интерфейс пользователя

Пользовательский интерфейс - это диалоговый интерфейс между системой листогибочного станка с ЧПУ и пользователем. Графический интерфейс пользователя должен быть удобен для различных пользователей, включая непрофессиональных. Операции могут выполняться через окна и меню, что позволяет реализовать такие функции, как графическое моделирование, динамическое отслеживание, симуляция и быстрое программирование.

Визуализация научных расчетов: Повышение точности ЧПУ

В современной обрабатывающей промышленности обмен информацией выходит за рамки традиционных текстовых и вербальных форм и включает в себя визуальные данные, такие как графики, изображения и анимации. Технология визуализации находит широкое применение в CAD/CAM, автоматизации параметров, компенсации инструмента и отображении в реальном времени, повышая понимание и эффективность процесса обработки. Диверсификация методов интерполяции, включая линейную, круговую и полиномиальную, а также различные функции компенсации, такие как люфт и температурная компенсация, обеспечивают точность и аккуратность операций с ЧПУ. Кроме того, интеграция высокопроизводительных ПЛК в системы листогибочных станков с ЧПУ облегчает прямое программирование с помощью лестничных диаграмм или языков высокого уровня, поддерживает беспрепятственную отладку и редактирование модификаций в режиме онлайн, позволяя пользователям адаптировать приложения к своим конкретным потребностям.

Усовершенствование системной архитектуры для листогибочных прессов с ЧПУ

В соответствии с развивающимися потребностями современной промышленности системная архитектура листогибочных станков с ЧПУ претерпевает значительные изменения. Интеграция достигается за счет использования высокоинтегрированных центральных процессоров, RISC-чипов и крупномасштабных программируемых интегральных схем, что повышает плотность интеграции и скорость работы системы, а также улучшает общую надежность. Модулизация способствует дальнейшей стандартизации и оптимизации систем листогибочных станков с ЧПУ за счет интеграции таких компонентов, как центральные процессоры, память, сервоприводы положения и коммуникационные интерфейсы, в стандартизированные серийные продукты, удовлетворяющие различным требованиям к системам. По мере развития современной промышленной революции ожидается широкое распространение листогибочных станков с ЧПУ, что приведет к постоянному совершенствованию удобных интерфейсов, повышению точности гибки и эффективности, тем самым революционизируя всю отрасль механической обработки.

О нас

Durmapress специализируется на проектировании, производстве и продаже различного металлообрабатывающего оборудования, включая гибочные станки, ножницы, пуансоны, станки для лазерной резки и т. д. Компания была основана в 2000 году. Благодаря многолетнему опыту и накоплению технологий. DurmaPress стал одним из известных брендов металлообрабатывающего машиностроения Китая.