В последние годы, благодаря технологическому прогрессу и непрерывному развитию рынка обработки листового металла, технологическая революция в оборудовании для обработки листового металла не прекращается. Револьверные вырубные прессы с ЧПУ перешли от механического к гидравлическому приводу и, наконец, в начале XXI века перешли на технологию сервопривода. Кроме того, лазерные осцилляторы промышленных станков лазерной резки, используемые в области обработки листового металла, претерпели технологическую революцию, перейдя от CO2 осцилляторов к волоконным осцилляторам. Эти технологические изменения позволили значительно повысить точность, экономичность и эффективность производства в сфере обработки листового металла.
Эволюция режимов привода листогибочного пресса
Листогибочный пресс, являясь наиболее важным оборудованием для обработки листового металла, прошел через переход от механического к гидравлическому приводу и далее к гибридному масло-электрическому приводу. В настоящее время на смену гибридному масло-электрическому приводу приходит технология серводвигателей. В основных моделях листогибочных машин используются следующие три режима привода:
Электрогидравлический клапан управления режимом привода
В этом режиме для обеспечения движущей силы используется гидравлический насос и гидравлические клапаны, точность обработки регулируется временем открытия и закрытия гидравлических клапанов. Он обеспечивает более низкую точность обработки, подходящую для приложений с менее строгими требованиями к точности. Кроме того, колебания температуры гидравлического масла значительно влияют на точность обработки, что делает работу более сложной и требовательной для пользователей оборудования.
Режим привода управления масляно-электрическим гибридным насосом
В этом режиме серводвигатель приводит в действие поршневой насос для создания давления, при этом расход и направление гидравлического масла контролируются серводвигателем. Такой подход обеспечивает более точную подачу давления гидравлического масла, что повышает точность и эффективность обработки. Кроме того, благодаря меньшему расходу гидравлического масла снижается влияние температурных изменений на точность, что снижает требования к оператору.
Режим полного электрического сервопривода
В этом режиме серводвигатель приводит в действие поршневой насос для создания давления, при этом расход и направление гидравлического масла контролируются серводвигателем. Такой подход обеспечивает более точную подачу давления гидравлического масла, что повышает точность и эффективность обработки. Кроме того, благодаря меньшему расходу гидравлического масла снижается влияние температурных изменений на точность, что снижает требования к оператору.
Преимущества полностью электрических сервоприводных листогибочных машин Высокая точность обработки
Полностью электрические сервоприводные листогибочные прессы обеспечивают точность обработки углов и размеров. Серводвигатели приводятся в действие на основе цифровых команд, обеспечивая высокую точность позиционирования и повторного позиционирования, упрощая работу и не завися от опыта оператора.
Высокая эффективность обработки
Высокое ускорение и скорость серводвигателей повышают общую эффективность обработки листогибочных машин. Данные испытаний показывают, что эффективность работы полностью электрических сервоприводных листогибочных машин может достигать 1000-1200 изгибов в час, в то время как традиционные электрогидравлические листогибочные машины с клапанным управлением достигают лишь 300-500 изгибов в час.
Низкое энергопотребление и затраты на обслуживание
Серводвигатели могут вырабатывать электроэнергию при пассивном движении, потребляя меньше энергии. Модели весом менее 60 тонн потребляют всего 1 кВт/ч, по сравнению с 10 кВт/ч для пресс-тормозов с электрогидравлическим управлением клапанами. Кроме того, техническое обслуживание заключается в простом добавлении смазочного масла, что приводит к снижению эксплуатационных расходов.
Заключение
Несмотря на значительные преимущества в точности обработки, эффективности и энергопотреблении, полностью электрические сервоприводные листогибочные прессы имеют ограничения, особенно в приложениях высокой мощности, в результате чего большинство моделей, представленных на рынке, имеют длину менее 2 метров. По мере развития технологий и роста признания рынком все больше предприятий по производству листового металла будут использовать полностью электрические сервоприводные листогибочные прессы, что будет способствовать непрерывному развитию отрасли производства листового металла.
О нас
Durmapress специализируется на проектировании, производстве и продаже различного металлообрабатывающего оборудования, включая гибочные станки, ножницы, пуансоны, станки для лазерной резки и т. д. Компания была основана в 2000 году. Благодаря многолетнему опыту и накоплению технологий. DurmaPress стал одним из известных брендов металлообрабатывающего машиностроения Китая.
Свяжитесь с нами
Последние сообщения
Категории
Следуйте за нами
Еженедельное новое видео
Свяжитесь с нами для получения дополнительной информации
Если у вас есть какая-либо информация о нашей продукции, пожалуйста, свяжитесь с нами, и мы ответим вам в течение 24 часов.
