Ручной аппарат для сварки волоконным лазером

Общие сведения Характеристики

Ручной аппарат для лазерной сварки с использованием волоконного лазера последнего поколения, оснащенный самостоятельно разработанными виброгасящими сварочными швами, восполняет пробел ручной сварки в отрасли лазерного оборудования. Его преимуществами являются простота эксплуатации, красивый сварочный шов, высокая скорость сварки и отсутствие расходных материалов. С его помощью можно сваривать тонкие листы нержавеющей стали, железные листы, оцинкованные листы и другие металлические материалы. Он может прекрасно заменить традиционную аргонодуговую сварку и электросварку. Ручной лазерный сварочный аппарат может быть широко использован в кухне и туалете, лестничном лифте, стеллаже, печи, дверных и оконных ограждениях из нержавеющей стали, распределительных коробках, домах из нержавеющей стали и других отраслях промышленности со сложным и нерегулярным процессом сварки.

Почему стоит выбрать лазерный сварочный аппарат

Гибкость: подходит для сварки изделий любой формы
Высокая эффективность: скорость сварки в 2-10 раз выше, чем при традиционной обработке
Скорость :совместимость с широким спектром моделей и короткое время переналадки
Высокое качество сварки: отсутствие деформации, отсутствие сварочных шрамов и высокая прочность
Поверхность сварочного шва гладкая и красивая, не требует дополнительной шлифовки, экономит время и затраты Модульная компактная конструкция с меньшим пространством для размещения, красива и проста в обслуживании и вводе в эксплуатацию; Простота эксплуатации: оператор быстро приступит к работе даже без какого-либо опыта.

Wobble-3 = сварочный аппарат непрерывного действия (CW)

В случае использования CW-лазера лазерный луч остается включенным до момента выключения. Для точечной сварки отдельного шва или шва выходной сигнал лазера может быть модулирован - это означает, что лазер включается и выключается быстро (импульсный режим). Пиковая мощность CW-лазера равна его максимальной средней мощности, поэтому размер сфокусированного пятна обычно не превышает 100 мкм. CW-лазеры обычно хорошо подходят для общей сварки швов глубиной до 3~4 мм для 1000-ваттного лазера, высокоскоростной сварки швов одинаковых и разнородных материалов, а также для получения точечных сварных швов диаметром менее 100 мкм без применения функции вибрирования.

Ширина импульса (лазерная сварка)

Когда лазер работает в импульсном режиме, длительность импульса называется ширина импульса. Во многих технологических процессах ширина импульса используется для настройки процесса, в отличие от пиковой мощности, которая является грубой настройкой процесса.

При сварке обычно используются миллисекунды, при резке - микросекунды, а при маркировке и микрообработке - наносекунды.

Лазерная сварка может быть разделена на следующие процессы:

Теплопроводная сварка и сварка с глубоким проплавлением (Keyhole)

Теплопроводная сварка это метод лазерной сварки, при котором используется лазерный луч малой мощности. Благодаря этому глубина проплавления составляет не более 1-2 мм. Благодаря возможности работы в относительно широком диапазоне мощностей теплопроводная сварка может быть настроена на идеальный уровень мощности, а малая глубина проплавления позволяет сваривать материалы, подверженные тепловому воздействию, в оптимальных условиях.
Этот вид сварки используется для стыковых, нахлесточных и других соединений тонких листов, а также для сварки герметичных и других уплотнений. Теплопроводная сварка также подходит для летучих сплавов, таких как магний и цинк, для которых сварка методом шпонки (глубокого проплавления) не подходит.

Сварка шпуров (сварка с глубоким проплавлением) использует лазерный луч высокой мощности для высокоскоростной сварки. Узкое и глубокое проплавление позволяет равномерно сваривать внутренние структуры. Поскольку зона термического влияния очень мала, деформация основного материала под воздействием тепла от сварки сводится к минимуму.
Этот метод подходит для работ, требующих глубокого проплавления, или при сварке нескольких базовых материалов, уложенных друг на друга (в том числе для баттов, углов, Ts, нахлестов и фланцевых соединений).

Выберите ручной аппарат для сварки волоконным лазером Durmapress Сварка без проблем!

Малые габариты, гибкость и удобство

Интегрированная конструкция, лазер, водяной охладитель и часть управления интегрированы вместе, занимая меньшую площадь, низкие требования к площадке; ручная сварочная горелка, передающее волокно может быть оснащено 5 м, 8 м, 10 м, преодолевая ограничения рабочего стола, может достигать более широкого диапазона сварки, подходит для всех видов сложных сварочных швов, может сваривать любую часть заготовки и под нужным углом.

Хорошее качество сварки и прочный сварочный шов

Постоянный режим работы лазера, гладкий сварочный шов, отсутствие "рыбьей чешуи", прочный и крепкий сварочный шов; малая зона термического влияния, небольшие пожелтения и почернения с обеих сторон сварочного шва, малая общая деформация заготовки; малая высота ворса сварочного шва, отсутствие необходимости вторичной шлифовки.

Низкая стоимость эксплуатации и обслуживания

Эффективность электрооптического преобразования достигает 30% и более, что в 10 раз выше, чем у твердотельного YAG-лазера (3%), а стабильность мощности составляет ±0,5%; Отсутствие оптической линзы в резонансной полости, а срок службы источника накачки составляет более 100 000 часов, что практически не требует обслуживания; Отсутствие необходимости добавления сварочной проволоки во время сварки, отсутствие дополнительных затрат на расходные материалы.

Сварочный пистолет

Присадочная сварка или сварка с отложением:

Материал добавляется в сварное соединение обычно в виде металлической проволоки или порошка.

Этот метод также называют лазерной наплавкой или прямым осаждением металла. Сварка предполагает использование присадочного материала, при этом поверхности присадочного материала и основного материала расплавляются, образуя металлургическую связь. В качестве присадочного материала обычно используется проволока или металлический порошок. Этот метод может быть как автоматическим, так и ручным в зависимости от условий применения. Лазерная сварка наплавкой может применяться не только для соединения, но и для устранения дефектов поверхности шва, для изготовления деталей сетчатой формы путем формирования сварных шариков, а также для обработки металлических поверхностей.

Видеоролик для ознакомления с продуктом

Работа сварочного аппарата волоконного лазера

При сварке волоконным лазером можно изменять выходную мощность и форму колебаний лазерного луча. Волоконная лазерная сварка также очень хорошо подходит для сварка материалов с высокой температурой плавления или с высокой теплопроводностью, что обеспечивает очень низкий тепловой эффект при сварке. Коэффициент преобразования энергии очень высок, и все это делает волоконный лазер весьма адаптированным к различным областям применения для использования в различных сварочно-сборочных процессах.

Галерея

Технические данные


Параметры лазерной сварки : Скорость сварки в мм/с Но сварка - ширина шва>0,3 мм - длина фокуса: 75~150 мм
Мощность лазера	Материал	толщина материала	0,5 мм	1,0 мм	1,5 мм	2,0 мм	3,0 мм	3,0 мм
500W	Нержавеющая сталь	мм/с	50~55	30~35	15~20
	Углеродистая сталь	мм/с	50~55	25~30	10~15
	Титановый сплав	мм/с	60~70	30~35	20~25	15~20
	Латунь/медь	мм/с	25~30

1000W	Нержавеющая сталь	мм/с	65~70	50~60	45~50	30~40	15~20
	Углеродистая сталь	мм/с	65~70	45~50	40~50	30~40	15~20
	Титановый сплав	мм/с	70~80	50~60	45~55	40~50	30~40
	Латунь/медь	мм/с	50~60	40~50	30~40	25~35
	ALU 1~3	мм/с	40~55	30~45	10~20
	ALU 4~7	мм/с	40~55	30~45	20~30

1500W	Нержавеющая сталь	мм/с	/	65~70	50~55	45~45	35~40	15~20
	Углеродистая сталь	мм/с	/	65~70	45~50	35~40	20~25
	Титановый сплав	мм/с	90~100	70~80	60~70	50~65	45~55
	Латунь/медь	мм/с	80~95	60~75	50~65	45~50
	ALU 1~3	мм/с	80~100	60~70	40~50	25~35
	ALU 4~7	мм/с	80~100	60~70	50~65	30~40