В сфере современного промышленного производства резка является одной из основных технологий с большим количеством и широким спектром применения. К методам резки относятся штамповка, ножницы, газовая резка, гидроабразивная резка, плазменная резка и лазерная резка. Каждый метод резки имеет свои преимущества, но также имеет и определенные ограничения.
Эффективность и качество резки напрямую влияют на эффективность и качество производства, как правильно выбрать оборудование для резки, следует обратить внимание на следующие факторы лазерная резка с ЧПУ 12 кВт:
1, тип режущего материала, толщина, размер
2, размер режущей части, требования к скорости резания
3, требования к точности резки, требования к деформации материала, размер вторичной обработки
4, может использовать программное обеспечение для оптимизации раскроя, улучшить коэффициент использования материала
5. Стоимость обслуживания оборудования с единовременными инвестициями, необходимость дополнительных инвестиций, таких как моделирование, и всестороннее сравнение инвестиций в оборудование и экономических выгод
Фритюрный станок с ЧПУ: обычно используется перед резкой прямой край доски шерсти плохо, низкая точность
ЧПУ пунш: пунш в штамповки формирования частей, нужно разнообразие умирают, каждая форма или каждый размер нужно пару умирают, что значительно ограничивает станок и скорость обновления, общие ЧПУ пунш заготовки толщиной менее 10 мм
Линейный режущий станок с ЧПУ: высокая точность обработки, подходит для обработки небольших партий деталей, снижает затраты на производство пресс-форм, сокращает производственный цикл. Недостатком является то, что поверхность обработки мала, скорость обработки медленная, использование в течение определенного периода времени, молибденовая или медная проволока легко ломается.
