1. Станок лазерной резки BS3015T-3000W и технология штамповки
Любая технология термической резки, за исключением некоторых случаев, когда она может быть начата с края платы, как правило, должна иметь небольшое отверстие в плате. Перед лазерной штамповкой компаунд-машина должна пробить отверстие, а затем начать резку из отверстия лазером. Существует два основных способа пробивки лазерного резака без штамповочного устройства:
Дробеструйная перфорация - материал облучается лазером непрерывного действия с образованием кратера в центре, который затем быстро удаляется коаксиальной с лазерным лучом струей кислорода с образованием отверстия. Как правило, размер отверстия зависит от толщины листа, а средний диаметр абразивного отверстия составляет половину толщины листа. Поэтому отверстие для абразивной обработки более толстого листа получается более крупным и некруглым, оно не подходит для деталей с повышенными требованиями к точности обработки и может быть использовано только для лома. Кроме того, поскольку при прокалывании используется то же давление кислорода, что и при резке, брызг получается больше.
Импульсная перфорация - использование импульсного лазера пиковой мощности для расплавления или испарения небольшого количества материала, в качестве вспомогательного газа обычно используется воздух или азот, чтобы уменьшить расширение отверстия из-за экзотермического окисления, давление газа меньше давления кислорода при резке. Каждый лазерный импульс создает лишь небольшую струю частиц, которые уходят все глубже и глубже, поэтому для пробивания толстой пластины требуется несколько секунд. После завершения перфорации вспомогательный газ заменяется кислородом, который сразу же подается на резку. Диаметр такой перфорации меньше, качество перфорации лучше, чем при взрывной перфорации. Лазер, используемый для этих целей, должен обладать не только высокой выходной мощностью; Более важными являются временные и пространственные характеристики луча, поэтому общий поперечный поток CO2-лазера не может адаптироваться к требованиям лазерной резки. Кроме того, импульсная перфорация требует и более надежной системы управления газом, позволяющей реализовать переключение типа газа, давления газа и управление временем перфорации.
В случае импульсной перфорации для получения качественного реза следует обратить особое внимание на технику перехода от импульсной перфорации при покоящейся заготовке к непрерывному резанию заготовки с той же скоростью. Теоретически, как правило, можно изменить условия резания на участке ускорения, такие как фокусное расстояние, положение сопла, давление газа и т.д., но фактически изменить указанные условия невозможно из-за малого времени. Изменение средней мощности лазера имеет практическое значение в промышленном производстве. Конкретный метод заключается в изменении длительности импульса. Измените частоту импульсов; Одновременное изменение ширины и частоты импульсов. Реальные результаты показывают, что наилучший эффект дает третий метод.
2. Анализ деформации отверстий (малого диаметра и толстой пластины) при обработке резанием
Это связано с тем, что в станке (только для мощных станков лазерной резки) при обработке отверстий используется импульсная перфорация (мягкий прожиг), а не взрывная перфорация, в результате чего энергия лазера слишком концентрируется на небольшом участке и обжигает необрабатываемую область, вызывая деформацию отверстия и ухудшая качество обработки. В это время для решения проблемы необходимо изменить в программе обработки режим импульсного прожига (мягкого прожига) на режим взрывного прожига (обычного прожига). Но для станка лазерной резки малой мощности все как раз наоборот, при обработке отверстий следует использовать способ импульсной перфорации для получения более качественной поверхности.
3 Лазерная резка низкоуглеродистой стали, решение проблемы заусенцев на заготовках
В соответствии с принципом работы и конструкции СО2-лазера в качестве основных причин образования заусенцев на заготовках анализируются следующие причины: неправильное верхнее и нижнее положение фокуса лазера, необходимость проведения теста положения фокуса, регулировка в соответствии со смещением фокуса; Выходная мощность лазера недостаточна, необходимо проверить работу лазерного генератора, если она в норме, то наблюдаем, что выходное значение кнопки управления лазером правильное, подлежит регулировке; Скорость линии резки слишком низкая, необходимо увеличить скорость линии в оперативном управлении; Чистота режущего газа недостаточна, необходимо обеспечить высокое качество режущего газа; Смещение фокуса лазера, необходимо провести тест положения фокуса, в соответствии с фокусом смещения отрегулировать; Если машина работает долгое время, ее необходимо выключить и перезапустить.
4 лазерная резка обработка нержавеющей стали и алюминиево-цинковой пластины, заготовка имеет анализ заусенцев
При возникновении вышеописанной ситуации в первую очередь необходимо учитывать факторы заусенцев при резке низкоуглеродистой стали, но не просто ускорять скорость резки, так как при увеличении скорости иногда оказывается, что пластина при резке не изнашивается, такая ситуация особенно ярко проявляется при обработке алюминиево-цинковой пластины. В это время необходимо всесторонне рассмотреть другие факторы работы станка, такие как необходимость замены сопла, нестабильное движение направляющей и т.д.
5. Анализ состояния неполной лазерной резки
После проведенного анализа можно сделать вывод, что основными причинами нестабильности обработки являются следующие ситуации: выбор сопла лазерной головки не соответствует толщине обрабатываемой пластины; Скорость линии лазерной резки слишком высока, требуется управление для снижения скорости линии; Не допускается, чтобы индукция сопла приводила к слишком большой ошибке положения фокуса лазера, необходимо заново определить данные индукции сопла, особенно при резке алюминия.
6 резка низкоуглеродистой стали аномальным искровым разрядом
Такая ситуация будет влиять на качество обработки поверхности резания деталей. В это время, при условии, что остальные параметры в норме, необходимо рассмотреть следующие условия: Потеря лазерного сопла NOZZEL, следует своевременно заменить. В случае отсутствия замены сопла следует увеличить давление режущего газа; Ослабла резьба между соплом и лазерной головкой. Немедленно прекратите резку, проверьте состояние подключения лазерной головки и установите резьбу на место.
