Знания, Новости

Механические и гидравлические ножницы: Выбор лучшего для ножниц по металлу

Важность выбора правильных инструментов для стрижки металла

Важность ножниц для металла как ключевого аспекта металлообработки трудно переоценить. Речь идет не только об изменении формы металлических материалов, но и о многих аспектах, таких как повторное использование металла, переработка и повышение производительности. В промышленной сфере технология ножниц по металлу широко используется в автомобилестроении, строительстве, машиностроении, аэрокосмической промышленности, производстве электронного оборудования и других отраслях, став незаменимым звеном, способствующим промышленному развитию.

Механические ножницы по металлу и гидравлические ножницы по металлу - два основных метода стрижки металла, каждый из которых обладает уникальными характеристиками и сценариями применения. Механические ножницы по металлу полагаются на механическую силу для резки, простая структура, простое обслуживание, высокая скорость резки, подходит для крупномасштабных, высокоэффективных потребностей резки металла. Гидравлические ножницы по металлу, с другой стороны, через гидравлический цилиндр для создания сильной силы для резки, хотя и относительно медленно, но его сила сдвига, подходит для резки толщины больших или более твердых металлических материалов. Этот тип машины часто используется для обработки толстого листового металла или работ, которые требуют более высоких усилий стрижки, поэтому мы должны подчеркнуть необходимость выбора правильного типа ножниц для металла.

Механические ножницы по металлу

Принцип работы и структурные характеристики

Механические ножницы по металлу - это использование механической передачи и принципа сдвига для резки металлических материалов. Принцип его работы включает в себя следующие этапы:

Двигатель приводит во вращение систему механической передачи (например, шестерни, кривошипы и т. д.), создавая механическую силу.

Механическое усилие передается на ножницы через систему передачи, так что нож оказывает на заготовку срезающее усилие.

Заготовка кладется на стол и зажимается ножом ножниц и прижимной лапкой. Когда ножницы опускаются, заготовка срезается.

Механическая система передачи: включает двигатель, зубчатую передачу, кривошипно-шатунный механизм и т.д.

Режущие части: верхний нож, нижний нож, прижимная лапка и т.д.

Рабочий стол: используется для поддержки заготовки и придания ей устойчивости.

Структурный состав и введение ключевых компонентов

Двигатель: обеспечить источник питания.

Зубчатая передача: преобразует вращательное движение двигателя в линейное движение ножа ножниц.

Кривошипный механизм: Преобразует вращательное движение в движение вверх и вниз ножа ножниц.

Верхний и нижний ножи: используются для зажима и сдвига заготовки.

Прижимная лапка: Используется для фиксации заготовки, чтобы предотвратить ее перемещение в процессе стрижки.

Анализ преимуществ

Простая структура: структура механических ножниц для металла относительно проста, их легко производить и обслуживать.

Быстрая скорость резки: механическая система передачи позволяет лезвию ножниц быстро опускаться, повышая эффективность стрижки.

Подходит для массового производства: благодаря высокой скорости стрижки, подходит для крупномасштабных, высокоэффективных работ по стрижке металла.

Анализ недостатков

Шум: механическая передача будет производить шум, влияя на рабочую среду.

Энергоэффективность относительно низкая: из-за механической передачи происходят потери энергии, энергоэффективность относительно низкая по сравнению с гидравлическими ножницами для металла.

Повышенные требования к материалу: механические ножницы по металлу к твердости и толщине заготовки предъявляют определенные требования, нельзя резать слишком твердый или слишком толстый материал.

Гидравлические ножницы по металлу

Принцип работы и структурные характеристики

Гидравлические ножницы по металлу - это использование принципа гидравлической передачи, через жидкость высокого давления приводят механизм ножниц в движение для достижения быстрого и эффективного сдвига металлических материалов, специального оборудования. Его основная структура в основном включает в себя источник питания, логический клапан управления, механизм передачи, механизм сдвига и рабочий стол и другие основные части. Источник питания обычно обеспечивается гидравлической насосной станцией, через логический клапан управления для распределения и регулирования направления потока и давления гидравлического масла, чтобы привести в действие механизм передачи, так что механизм ножниц в соответствии с заданным циклом работы ножниц.

Анализ преимуществ

Источник питания: обычно состоит из электродвигателя, гидравлического насоса, масляного бака и т.д., отвечает за обеспечение стабильного потока гидравлического масла под высоким давлением.
логические клапаны управления: включая клапаны управления направлением, клапаны управления давлением, клапаны управления потоком и т.д., отвечающие за регулирование и контроль направления потока, давления и расхода гидравлического масла, чтобы реализовать различные действия ножниц.
Механизм передачи: через шестерни, подшипники, шатуны и другие компоненты гидравлическая энергия превращается в механическую энергию, приводящую в действие механизм ножниц для срезания.
Механизм ножниц: включает в себя лезвие, седло ножа, направляющее устройство и т.д., является ключевой частью ножниц по металлу. Лезвия обычно изготавливаются из высокопрочных износостойких материалов, обладающих высокой прочностью на срез и износостойкостью.

Анализ недостатков

Большое потребление энергии: гидравлические ножницы по металлу должны потреблять большое количество электроэнергии и гидравлического масла для обеспечения мощности, поэтому потребление энергии велико, стоимость высока.
Высокая стоимость обслуживания: из-за сложности системы гидравлической трансмиссии, необходимости регулярной замены гидравлического масла, очистки гидравлических компонентов и других работ по обслуживанию, поэтому стоимость обслуживания высока.
Большой шум: гидравлические ножницы по металлу производят большой шум в процессе работы, что оказывает определенное влияние на рабочую среду и оператора.
Высокие требования к качеству масла: гидравлическая система передачи требует высокого качества гидравлического масла, необходимо использовать гидравлическое масло высокой чистоты, с хорошими противоизносными свойствами, иначе легко вызвать износ гидравлических компонентов и выход их из строя.

Сравнение механических и гидравлических ножниц по металлу

Сравнение производительности

Механические ножницы по металлу обычно преобразуют вращательное движение двигателя в линейное возвратно-поступательное движение механизма ножниц через передаточный механизм и используют лезвия для срезания металла. Его структура проста, прямое действие, поэтому он имеет высокую скорость и точность стрижки. Гидравлические ножницы по металлу - это использование гидравлической системы передачи для привода механизма ножниц, через расширение и сжатие гидравлического цилиндра для реализации действия ножниц. Гидравлическая трансмиссия имеет больший крутящий момент и стабильную силу сдвига, поэтому она подходит для резки более толстого или твердого металла.

Сравнение стоимости

С точки зрения первоначальных инвестиций механические ножницы по металлу обычно дешевле, поскольку их конструкция относительно проста, а стоимость изготовления ниже. Гидравлические ножницы по металлу, напротив, относительно дороже, поскольку они должны быть оснащены гидравлической системой и имеют более высокую стоимость изготовления. Однако с точки зрения долгосрочных эксплуатационных расходов гидравлические ножницы по металлу имеют относительно низкие эксплуатационные расходы благодаря стабильному усилию среза и меньшему износу.

Сравнение применимых сценариев

Механические ножницы по металлу подходят для сценариев, требующих высокой скорости и точности стрижки, например, для стрижки и обработки тонколистового металла. Кроме того, механические ножницы занимают меньше места и отличаются низким уровнем шума, что соответствует повышенным требованиям к рабочей среде. Гидравлические ножницы по металлу, с другой стороны, подходят для резки более толстых или твердых металлов, например, при демонтаже и переработке лома автомобилей. Кроме того, гидравлические ножницы обладают большим усилием стрижки и большей адаптивностью, что позволяет справляться с различными сложными задачами.

Преимущества гидравлических ножниц

Функция компенсации и автоматического обнаружения в системе ЧПУ

Станок оснащен такими дополнительными функциями, которые могут автоматически регулироваться в процессе резки для обеспечения точности раскроя листового металла. Например, во время резки при изменении толщины или твердости материала система ЧПУ автоматически отрегулирует положение инструмента и давление резания для сохранения требуемых размеров и форм.

Высокоточное управление задней колеей

Используется сервосистема заднего калибра с компьютерным управлением и прецизионным шарико-винтовым приводом. Это означает, что при резке заготовок различных размеров и форм станок может точно контролировать положение заднего калибра, обеспечивая точность и стабильность резки.

Шаровое устройство для поддержки прокатного материала

Это устройство не только снижает сопротивление трения, но и защищает поверхность заготовки от царапин. Особенно в тех случаях, когда требуется высококачественная обработка поверхности заготовки, эта конструкция гарантирует, что заготовка не будет повреждена в процессе резки.

Прочная структура и целостность

Гидравлическая машинка для стрижки имеет сильную жесткость и целостность, с гибким и надежным движением направляющих качения. Опорная поверхность для материала со щетками снижает уровень шума, а пневматическая система зажима обеспечивает вертикальную заднюю опору на большом столе, делая машину более стабильной и надежной во время работы.

Конструкция рамы с лезвием

Поверхность крепления ножа к раме ножа изогнута, что обеспечивает равномерные зазоры между ножами и улучшает качество срезаемой части. Такая конструкция обеспечивает ровные и аккуратные края отрезанных заготовок.

Конструкция материального упора

Упор материала приводится в действие двигателем, синхронно перемещающим два ведущих винта через звездочки. Такая конструкция делает крепление заготовок более надежным и гибким, предотвращает смещение или дрожание заготовки во время резки, обеспечивая точность и стабильность резки.

Заключение

Механические ножницы по металлу и гидравлические ножницы по металлу имеют свои преимущества и недостатки. Механические ножницы имеют такие преимущества, как простота конструкции, низкая цена, высокая скорость стрижки и высокая точность, подходят для сцен с высокими требованиями к скорости и точности стрижки. Гидравлические ножницы, с другой стороны, имеют такие преимущества, как большое усилие стрижки, адаптивность и низкие долгосрочные эксплуатационные расходы, подходят для стрижки более толстых или твердых металлов.

При выборе метода резки металла необходимо учитывать такие факторы, как толщина и твердость металлического материала, требования к скорости и точности ножниц, рабочая среда и ограничения по площади. Кроме того, необходимо учитывать такие факторы, как стоимость обслуживания и срок службы оборудования.

О нас

Durmapress специализируется на проектировании, производстве и продаже различного металлообрабатывающего оборудования, включая гибочные станки, ножницы, пуансоны, станки для лазерной резки и т. д. Компания была основана в 2000 году. Благодаря многолетнему опыту и накоплению технологий. DurmaPress стал одним из известных брендов металлообрабатывающего машиностроения Китая.