Процесс резки на станке лазерной резки Недостатки:
1. Лазерная резка машина из-за ограничения мощности лазера и объема оборудования, лазерная резка машина может только резать толстые пластины и тонкие пластины, скорость резки с увеличением толщины заготовки и значительно снижается.
2. Высокая стоимость оборудования для лазерной резки, единовременные инвестиции.
Процесс резки на станке лазерной резки Технологическая точка
1. Механическая структура дизайн лазерной резки машины. В основном это отражается в конструкции балок и машинных конструкций. Балки должны быть легкими и гибкими, а конструкция машины требует высокой жесткости и устойчивости. Это основные элементы для достижения высокой точности лазерной резки.
2. Станок лазерной резки НУМЕРИКАЛЬНАЯ технология управления. Это требует высокой системы контроля качества. Хорошие характеристики управления движением машины на высокой скорости, а также дистанционная диагностика и управление.
3. Высокая мощность лазерного луча передачи фокусировки технологии. Качество луча - это ключ к качеству лазерной резки. Ключевые технологии включают: запатентованный контроль качества луча, регулировку радиуса луча, компенсацию луча и системы видеокалибровки луча.
4, лазерная резка машина запатентованной технологии. Эти функции включают в себя контроль краев, отслеживание высоты емкости, контроль надрезов и тестирование на проникновение.
5. Система программного обеспечения CAD/CAM станка лазерной резки. Легко и плавно можно запрограммировать сложные детали, чтобы согласовать их с преобразованием графики лазерной резки, а также очень удобно редактировать и изменять. Необходимо разработать и спроектировать специальную программную систему CAD/CAM.
6. Высокая мощность лазерной резки дизайн головки.
7. Исследование технологии лазерной резки, особенно для резки криволинейных поверхностей, резки титановых сплавов, резки толстых листов и других технологических исследований.
Область применения
Большинство станков для лазерной резки управляются программами ЧПУ или представляют собой роботов для резки. Являясь комплексным методом обработки, лазерная резка может разрезать практически любой материал, включая 2D или 3D резку тонких металлических пластин.
В области автомобилестроения широко используется технология резки кривых пространств, таких как окна на крыше. Volkswagen использует лазер мощностью 500 Вт для резки сложных кузовных панелей и различных изогнутых деталей. В аэрокосмической промышленности технология лазерной резки в основном используется для резки специальных аэрокосмических материалов, таких как титановые сплавы, алюминиевые сплавы, никелевые сплавы, хромовые сплавы, нержавеющая сталь, оксид церия, композиты, пластики, керамика и кварц.
Лазерная резка аэрокосмических компонентов включает в себя жаровые трубы двигателей, титановые тонкостенные машины, стойки самолетов, титановую кожу, хвостовые части крыльев, хвостовые пластины, несущие винты вертолетов, керамические теплоизоляционные плитки космических шаттлов и т.д.
Технология лазерной резки и формовки также широко используется в области неметаллических материалов. Он может не только резать высокотвердые и хрупкие материалы, такие как нитрид кремния, керамика, кварц и т.д., но также может резать гибкие материалы, такие как ткань, бумага, пластиковые листы, резина и т.д., например, лазерная резка одежды, экономия материала 10% ~ 12%, эффективность увеличилась более чем в 3 раза.
