1, заготовка: стоит обратить внимание на то, какие детали вы хотите производить гидравлическая гибочная машина ,
смысл в том, чтобы купить станок для выполнения задачи обработки, а стол очень короткий, очень маленький тоннаж.
Тщательно учитывайте марку материала и большую толщину и длину обработки гидравлическая гибочная машина.
Если основной объем работ приходится на низкоуглеродистую сталь толщиной 16 калибров и большой длиной 10 футов, то усилие свободного изгиба не должно превышать 50 тонн.
Однако если вы выполняете большое количество штамповок с вогнутой поверхностью, возможно, стоит обратить внимание на гидравлическую гибочную машину грузоподъемностью 150 т.
Если предположить, что толщина материала составляет 1/4 дюйма, то для свободной гибки на 10 футов потребуется 165 тонн, а для гибки нижней части штампа
(исправленный изгиб) потребуется не менее 600 т. Если большинство фрагментов имеют размер 5 футов и менее, то тоннаж сокращается почти вдвое, что значительно снижает затраты на приобретение.
2, кручение: необходимо также учитывать возможное кручение гидравлической гибочной машины.
При одинаковой нагрузке кручение стола и ползуна 10-футового станка в 4 раза больше, чем 5-футового.
Это означает, что более короткие станки требуют меньшей регулировки прокладок для получения приемлемых деталей. Уменьшение регулировки прокладок сокращает время подготовки.
3, марка материала: по сравнению с низкоуглеродистой сталью, нержавеющая сталь требует увеличения нагрузки, обычно около 50%,
а для большинства марок мягкого алюминия - около 50%. Вы всегда можете получить таблицу тоннажа машины из
производитель гидравлических гибочных машин. В этой таблице приведены расчетные значения тоннажа, необходимого на фут длины для различных толщин и материалов.
4, радиус гибки деталей: при использовании свободной гибки радиус гибки гидравлической гибочной машины
в 0,156 раза больше расстояния между отверстиями вогнутого штампа. При свободной гибке расстояние между отверстиями штампа должно составлять
в 8 раз больше толщины металлического материала. Если радиус изгиба практически не превышает толщину материала,
необходимо выполнить формовку днища вогнутого штампа. Однако давление, необходимое для формирования вогнутого штампа
примерно в четыре раза больше, чем требуется для свободного изгиба. Если радиус изгиба меньше толщины
Для этого необходимо использовать пуансон с радиусом передней галтели меньше толщины материала,
и прибегают к методу рельефной гибки. Таким образом, требуется в 10 раз большее давление, чем при свободном изгибе.
