Gama S 600
La nueva gama de CNC Esautomotion nace de la necesidad de satisfacer una demanda cada vez mayor, por parte de los usuarios, de CNC performantes, de fácil manejo, con estética y funcionalidad al paso con las últimas tendencias.
De ahí la decisión de fabricar una nueva gama de productos para la deformación que amplía las extraordinarias prestaciones de la anterior línea S500 en un entorno gráfico renovado y actualizado y con el uso exclusivo de esquemas.
Touch Screen e Multitouch.La nuova linea di Cnc Esa S600 è in grado di gestire, a seconda del modello, dalle macchine più semplici fino a linee multitandem robotizzate con un massimo di 128 assi.
The new Esautomation CNC range is designed to meet demands for an inde usuarios para un CNC orientado al rendimiento y fácil de usar con funciones y estilo actualizados
Esto condujo a la creación de una nueva gama de productos para aplicaciones de plegado combinando las excepcionales prestaciones de la anterior línea S500 con un entorno gráfico renovado y actualizado, además del uso exclusivo de Pantallas táctiles y multitáctiles.
Dependiendo del modelo, la nueva línea CNC Esa S600 puede manejar la mayoría de las máquinas simples líneas robotizadas multitandem de hasta 125 ejes.
Tecnologías de gestión:
Cesoie, Presse Tradizionali, Presse Syncro mono e bi cilindriche,Presse Hammerle ed American-Style, Presse Elettroidrauliche (Ibride),Elettriche, Calandre, Piegaprofili
Gestione Multi Tandem:
Gracias a la utilización de una línea de bus para transferir datos entre un CNC y otro, es posible realizar presentaciones en tándem y multitándem (hasta 4 máquinas en línea) sin necesidad de grandes intercambios de E/S y sin utilizar ningún dispositivo de sincronización. Cada CNC "ve" las agujas del reloj de las otras máquinas para garantizar una sincronización perfecta de las piezas en cada fase de trabajo.
Teleasistencia en toda la gama:
En toda la gama de CNC Esa S600 está disponible la prestación de diagnóstico remoto que permite al constructor diagnosticar fallos en la máquina ante el cliente final y aplicar modificaciones cnc con el fin de restablecer el funcionamiento óptimo.
Bombatura Dinamica:
Con estensimetros o potenciometros se produce "run time "la deformacion de la maquina durante la marcha.La deformacion se compensa inmediatamente mediante el uso de cilindros idraulicos comandados por el CNC.La marcha asi conseguida es siempre perfectamente lineal。
Gestión del ángulo de giro e relativa compensazione "Real time":
Los CNC Esa de la serie S600 interactúan con los sensores más sofisticados de medición del ángulo de plegado. Con nuestros CNC no sólo se puede corregir un posible error de plegado, sino que también se puede (si la máquina lo permite) corregir el plegado sin tener que sacar la pieza de la máquina.También es posible compensar el retorno elástico del material (springback). Nuestros CNC equipados con ordenador personal pueden incorporar el software de gestión de datos Data M, lo que permite optimizar los tiempos de ciclo y los costes en caso de que se utilice este tipo de sensores.
Plc programmabile dal costruttore:
Todos nuestros CNC están equipados con Open Plc, que permite a los operarios desarrollar de forma autónoma funciones específicas de la máquina. Idiomas disponibles: IEC 61131-3 o "C
Tecnologías manejadas:
Cizallas, Prensas plegadoras convencionales, Plegadoras sincronizadas monocilíndricas y bicilíndricas, Plegadoras Hammerle, electrohidráulicas (híbridas) y Frenos de prensa eléctricos, Prensas de rodillos, Curvadoras de perfiles
Gestión multitándem:
El uso de una línea de bus de lata para intercambiar datos entre un CNC y otro, lo que permite el tándem y plegadoras multitándem (hasta 4 máquinas en línea) crearse sin complejos intercambios de E/S y sin necesidad de ningún dispositivo de sincronización. Cada CNC "ve" las escalas ópticas de las otras máquinas para sincronizar perfectamente los carneros en cada fase del proceso.
Asistencia remota para toda la gama:
El servicio de telediagnóstico está disponible para toda la gama del CNC S600 Esa. Permite al fabricante determinar la causa de fallos en la máquina instalada con el cliente final y cambiar los ajustes del cnc para restablecer un funcionamiento óptimo.
Coronación dinámica:
"Tiempo de funcionamiento" y la deformación a la que está sometida la máquina al doblarse, se detectan mediante galgas extensométricas o potenciómetros. La deformación se compensa inmediatamente mediante un control CNC. cilindros hidráulicos. Así, la curvatura resultante es siempre perfectamente lineal.
Medición de ángulos de flexión y compensación relativa "en tiempo real":
La interfaz Esa CNC de la serie S600 cuenta con el sensores de ángulo de plegado. Nuestro CNC no solo puede detectar errores de plegado, pero también (si la máquina lo permite) corrige la curvatura sin tener que retirar la pieza de la máquina. También se puede compensar la recuperación elástica del material. Nuestro CNC equipado con ordenadores personales puede alojar el software de gobernanza Data M para optimizar los tiempos de ciclo y los costes si se utilizan este tipo de sensores.
Plc programable por fabricantes:
Todos nuestros CNC están equipados con un Open Plc para permitir a los fabricantes o desarrollar por su cuenta funciones especiales de la máquina. Idiomas disponibles: IEC 61131-3 o "C
Ottimizzatore automatico della sequenza di piega:
Disegnate il profilo del pezzo tramite il semplice cad "touch design "e lasciate che sia il CNC a verificare la migliore soluzione di piega e a verificare eventuali collisioni...Scegliete la soluzione tra quelle proposte e iniziate subito a piegare...
Base de datos de correción de ángulos de pié:
La máquina, para cada pieza seleccionada por tipo y dimensiones de material, aprende automáticamente los valores de escaneo desde el ángulo programado y no tiene en cuenta los usos futuros, lo que le permite mejorar la precisión y reducir las pérdidas.
Accesorios disponibles:
Tastiere usb o wifi/bluetooth, barra led Wila o similares para la indicación de la estación de trabajo de attrezzare y / o utilizar para la piega, goniometro ettronico usb o wifi para la corrección automática de ángulo, posibilidad de remotare la interfaz operadora en Tablet.
Programación fuera de línea:
Hay disponible una aplicación para PC que permite programar y verificar gráficamente el trabajo mientras se está cómodamente en la oficina.El programa así guardado puede transferirse al CNC de la máquina mediante usb o ethernet.
Gestione di Robot di Carico e scarico:
Nuestros CNC son capaces de gestionar un robot cartesiano de carga y descarga. La gestión se realiza mediante el uso del mismo CNC que equipa la prensa con grandes ventajas en cuanto a fiabilidad y costes. También está disponible la gestión de robots antropomorfos mediante la interfaz con el CNC suministrado por los fabricantes de robots más conocidos.
Integración de PLC de seguridad:
El intercambio de datos se realiza a través de una línea serie o Ethernet.
Misura automatica del spessore lamiera:
Mediante los sensores colocados en la máquina, el CNC puede ajustar el espesor de la lámina y corregir automáticamente la posición.
Software específico para Calandre y piegaprofili:
gracias a una potente base de datos y a algoritmos de interpolación avanzados es posible programar una forma y obtener un resultado convincente con la menor cantidad de material. Posibilidad de programar de forma fácil e intuitiva las formas más difusas.Base de datos de perfiles disponible para piegaprofili.
Optimizador automático de la secuencia de plegado
Dibujar el perfil de la pieza mediante el sencillo "diseño táctil" cad y dejar que el CNC encuentre la mejor solución de plegado y comprobar si hay colisiones...
Elige una de las soluciones propuestas y empieza a doblar...
Base de datos de corrección del ángulo de flexión
Se adquiere la desviación del ángulo programado por la máquina a medida que se realiza cada pliegue, por tipo de material y sus dimensiones. Este valor se almacena para usos futuros, con el fin de de mejorar la precisión y reducir los residuos.
Accesorios disponibles:
Teclados usb o wifi/bluetooth, barra Wila LED o similar para indicar la estación de trabajo a fijar y/o utilizar para el plegado, Goniómetro electrónico usb o wifi para corrección automática de ángulos,
control remoto de la interfaz de operador en Tablet.
Programación offline:
Existe una aplicación para PC que permite programar y compruebe gráficamente su trabajo sentado cómodamente en su oficina. Una vez que hayas completado el programa, puede transferirse al CNC de la máquina mediante usb o ethernet.
Gestión de robots de carga y descarga:
Nuestro cnc puede manejar un robot cartesiano de carga y descarga. Para ello se utiliza el mismo CNC que equipa el freno de prensa, con evidentes ventajas económicas y de fiabilidad. Los robots antropomorfos también pueden gobernarse mediante una interfaz CNC suministrados por los fabricantes de robots más conocidos.
Integración de PLC de seguridad:
La serie 600 es compatible con los PLC de seguridad más extendidos. Los datos se intercambian por línea serie o ethernet.
Medición automática del espesor de la chapa:
Los sensores situados en la máquina permiten al CNC medir el grosor de la chapa y corregir automáticamente la curvatura.
Programas informáticos específicos para Rolling prensas y curvadoras de perfiles:
Gracias a una potente base de datos y a avanzados algoritmos de interpolación, puede programar una forma y obtener un resultado adecuado con el mínimo desperdicio en términos de material. Programación sencilla de las formas más extendidas. Las curvadoras de perfiles disponen de una base de datos de perfiles.
Gama S 600
Versiones compactas
Compatto e economico CNC per cesoie.
Dotado de una "pantalla táctil" de 7'' hace que todas las operaciones en una máquina de etiquetas sean más sencillas e intuitivas.Puede gestionar hasta 3 asnos y 16+ 12 I / O con un PLC integrado.
Memorización de millones de programas por pieza.compatible con todos los tipos de tecnología de etiquetas.la versión para prensa estará disponible en breve.
CNC compacto y económico para cizalladoras.
Equipado con una pantalla táctil de 7" que hace que todas las operaciones de una cizalla más sencillo e intuitivo. Puede gestionar hasta 3 ejes y 16+ 12 E/S con un PLC integrado.
Almacenamiento de miles de programas de piezas. Admite todo tipo de tecnología de cizallado. La versión para prensas plegadoras estará disponible en breve.
CNC nivel de entrada por aplicación de prensa piegatura 4 assi più bombatura. Escuadra 7" completa de color, grafica e ottimizzatore.
Todas las prestaciones de un cnc de alto nivel en un control económico y fácil de usar.Programación gráfica de alto nivel para aumentar la facilidad de uso y algoritmos sofísticos para el funcionamiento.
Gestión directa de todo tipo de servoválvulas, sin necesidad de amplificadores externos.E' En grado de gestire fino a quattro assi in qualsiasi combinazione,tra cui presse elettriche e Tandem.
CNC de nivel básico para 4 ejes prensas plegadoras más coronación. Pantalla de 7 pulgadas en color, gráfico y curva optimizador de secuencias.
económico y fácil de usar controlador. Programación gráfica de alto nivel para facilidad de uso y sofisticación algoritmos para sacar el máximo partido a su máquina.
Gestión directa de cualquier tipo de servo válvulas sin necesidad de amplificadores externos. Puede Gestionar hasta cuatro ejes en cualquier combinación, incluida Prensa eléctrica frenos y Tandem.
Versiones compactas
El más potente de su categoria. Pantalla táctil de 10'' con gráfica potente e intuitiva.
Todas las prestaciones de un cnc de alto nivel en un control económico y fácil de usar.
Programación gráfica de alto nivel para facilitar el uso y algoritmos sofisticados para sacar el máximo partido a tu ordenador.
Gestión directa de todo tipo de servoválvulas, sin necesidad de amplificadores externos.
E' in grado di gestire fino a quattro assi in qualsiasi combinazione, tra cui presse elettriche e Tandem.
El más potente de su clase. Pantalla táctil de 10 con un potente gráfico.
Todas las prestaciones de un cnc de forma económica y sencilla controlador.
Programación gráfica de alto nivel para facilidad de uso y sofisticación algoritmos para sacar el máximo partido a su máquina.
Gestión directa de cualquier tipo de servo válvulas sin necesidad de amplificadores externos.
Puede Gestionar hasta cuatro ejes en cualquier combinación, incluida Prensa eléctrica frenos y Tandem.
Compatto con elevadas prestaciones. Pantalla táctil 15''
Prestaciones de nivel superior para máquinas de hasta siete pulgadas.La amplia pantalla ofrece al usuario una comodidad excelente, aprovechando al máximo las ventajas de una interfaz gráfica completa.
Están disponibles (opcionalmente) el cálculo automático de la secuencia de picado y la Base de Datos de Materiales que permite una compensación predictiva para reducir el exceso de material.
Para garantizar la linealidad perfecta de la pieza, está disponible la Bombatura Dinámica.
Conexión directa del goniómetro Mitutoyo y del dispositivo Anglecheck para permitir la medición del ángulo "en proceso".
Compacto con altas prestaciones. Pantalla táctil de 15
Prestaciones de alto nivel para máquinas de hasta a seis ejes.
La amplia pantalla permite comodidad para el operador mejorando la ventajas de una interfaz gráfica completa. Secuencia automática de plegado cálculos y Base de Datos de Materiales para compensación predictiva están disponibles (como opciones) para reducir el despilfarro de material. Corrección de la coronación en grados. La coronación dinámica está disponible para linealidad de curvatura perfecta. Conexión directa del transportador Mitutoyo y el dispositivo Anglecheck para permitir el proceso angle measurement.
Versiones compactas
Le migliori prestazioni nella categoria dei compatti. Touch screen 15”
Progettato per controllare macchine fino a otto assi. L’ ampio schermo fornisce all’operatore un eccellente confort, sfruttando al meglio i vantaggidi una interfaccia grafica completa.Sono disponibili (in opzione)il calcolo automatico della sequenza di piega e il Data Base Materiali che consente una compensazione predittiva per ridurre lo spreco di materiale.Correzione Bombatura in gradi.E’ disponibile la Bombatura Dinamica per garantire la perfetta linearità di piega. Collegamento diretto del goniometroMitutoyo e del dispositivo Anglecheck per consentire la misurazionedell’angolo “in process”.
The top performances in the compact class. Pantalla táctil de 15
Designed to control machines up to eight axes. The wide screen allows excellent comfort for the operator enhancing the advantages of a full graphic interface. Includes Automatic bending
sequence calculations to reduce the wastage of material.
Material Data Base or predictive compensation is available as an option. Corrección de la coronación en grados. Dynamic crowning is available to grant the perfect bend linearity. Conexión directa del transportador Mitutoyo and Anglecheck device to allow process angle measurement.
Rack Versions
Versatile PC industriale con uno splendido schermo da 15“ 4:3 touch screen ad alta risoluzione
Nessun limite sia in termini di prestazioni che di flessibilità.
Il potente PC integrato permette di avere sulla macchina un vero cad cam 3D (Metallix, Radan, Esa) Programmazione del pezzo con funzione touch.
Importazione diretta delle dimensioni di utensili e dime (.dxf) e gestione della biblioteca utensili con gestione di utensili e dime dei più noti costruttori.
E’ disponibile la Misura e correzione dell’angolo di piega con interfacciamento diretto di tutti i dispositivi esistenti.
Versatile Pc, gorgeous 15” 4:3 high-resolution pantalla táctil
No limit in both performances and flexibility
The powerful built-in Pc allows having on the machine a real 3D cad cam (metallix, radan, esa) Finger-tip work piece design.
Direct import of tools shapes (.dxf files) and management of tool library. Tool and die holders management.
Angle measurement and correction with all existing devices is available.
Rack Versions
Multi touch 19’’.
Un’interfaccia completamente rinnovata,specificamente progettato per schermo multi-touch,è disponibile come alternativa alla ben nota interfaccia Esa utilizzato su S650W.
consente di ottenere il meglio da qualsiasi Cad-Cam 3D che si desideri installare nel CNC.
Programmazione del pezzo con funzione touch.Importazione diretta delle dimensioni di utensili e dime (.dxf) e gestione della biblioteca utensili con gestione di utensili e dime dei più noti
costruttori.
È disponibile la misura e correzione dell’angolo di piega con interfacciamento diretto di tutti i dispositivi esistenti.
19” multi touch
A totally renewed interface, specifically designed for multi touch screen, is available as an alternative to the well-known Esa interface used on S650W。
Make the best of any 3D cad cam you would like to install in the CNC.
Finger-tip work piece design.
Direct import of tools shapes (.dxf files) and management of tool library。
Tool and die holders’ management
Angle measurement and correction with all existing devices is available.
Multi touch 21.5’’
Un’interfaccia completamente rinnovata, specificamente progettatoper schermo multi-touch, è disponibile come alternativaalla ben nota interfaccia Esautilizzato su S650W.
Consente di ottenere il meglio da qualsiasi Cad-Cam 3D che si desideri installare nel CNC.
Programmazione del pezzocon funzione touch.
Importazione diretta delle dimensioni di utensili e dime (.dxf) e gestione della biblioteca utensili con gestione di utensili e dime dei più noti costruttori.
È disponibile la misura e correzione dell’angolo di piega con interfacciamento diretto di tutti i dispositivi esistenti.
21.5’’ multi touch
A totally renewed interface, specifically designed for multi touch screen, is available as an alternative to the well-known Esa interface used on S650W.
Make the best of any 3D cad cam you would like to install in the CNC. Finger-tip work piece design. Direct import of tools shapes (.dxf files) and management of tool library.
Tool and die holders’ management. Angle measurement and correction with all existing devices is available。
Technical specifications
Technical specifications
Industrial PCs
Exspansion modules
I/O boards via I/O link bus (optic fiber)
Can Bus Interface
Interfaccia EtherCat
Barra LED per incrementare la produttività
Con l’obiettivo di aiutare gli operatori a lavorare più facilmente, più velocemente e con meno errori, Esautomotion ha sviluppato la nuova BEND AID, una barra led che può essere applicata a tutte le macchine,sia nuove sia già installate, dotate di un CNC Esa.
La barra, collegata al CNC attraverso una linea seriale sicura RS 485,utilizzando un protocollo proprietario, mostra chiaramente, attraverso l’accensione di un certo numero di LED, la corretta posizione in cui l’utensile ha bisogno di essere posizionato, secondo la sequenza di piegatura precedentemente calcolata dal CNC.
Inoltre, durante il funzionamento di piegatura, i LED mostreranno la corretta posizione della prossima piega, permettendo all’operatore di lavorare più rilassato e prevenire pericolosi errori di piegatura, riducendo gli errori, aumentando la produttività e riducendo gli incidenti.
BEND AID è disponibile come una singola barra di lunghezza predeterminata o come una soluzione modulare per abbinare presse piegatrici di varie dimensioni ; il passo led è di 5 mm, in modo da ottenere la massima precisione possibile ed il colore del LED può essere adattato.
BEND AID è gestita direttamente dal CNC Esa in modo semplice ed intuitivo, l’installazione è facile e può essere effettuata dalla nostra rete mondiale di Service Point in poche ore.
LED Bar for increased productivity
With the aim of helping operators to work easier, faster and with less mistakes Esautomotion has developed the new BAND AID, a led bar that can be applied to all the machines, both new or already installed, equipped with an Esa CNC.
The bar, connected to the Cns through a safe Rs 485 Serial line using a proprietary protocol, shows clearly, through the lighting of a certain number of LEDs, the correct position where the tool need to be positioned according to the bending sequence previously calculated by the CNC.
Furthermore, during bending operation, the LEDs will show the correct position of the next bending, allowing the operator to work more relaxed and preventing dangerous bending errors, reducing errors, increasing the productivity and reducing accidents.
BEND AID is available as a single bar of predetermined lenght or as a modular solution in order to match various press brak sizes, the led’s pitch is 5 mm in order to achieve the best possible accuracy and the led colour can be customized.
BEND AID is directly managed by Esa CNC in a simple and intuitive way, installation is easy and can be carried out by our worldwide network of Service Point personnel in a few hours.
EsaBend è un’applicazione per la programmazione e la simulazione di presso piegatrici a CNC, usata per aumentare la produttività, diminuire i tempi
EsaBend permette di calcolare offline l’attrezzaggio e le sequenze di piega, attraverso un ambiente di simulazione 3D dove vengono controllate eventuali collisioni tra la parte, utensili,riscontri e componenti della macchina.di fermo macchina e ridurre gli sprechi di materiale.
Cartteristiche Generali
- Import diretto da SolidWorks, Solid Edge e Inventor- Import e sviluppo di parti 3D in formato IGES e STEP- Attrezzaggio automatico e manuale basato sulla tipologia di materiale, macchina e proprietà degli utensili
- Sequenza di piega automatica e manuale con controllo delle collisioni
- Calcolo automatico dell’arretramento dei riscontri
- Calcolo automatico e manuale della posizione e battuta dei riscontri con controllo grafico interattivo di tutti gli assi
- Simulazione 3D del processo di piegatura con controllo collisioni
- Report dettagliato delle stazioni di attrezzaggio della macchina che include anche le sequenze di piega, gli utensili utilizzati e le informazioni grafiche e specifiche piega per piega
Principali vantaggi
- Processi automatici che velocizzano i tempi di gestionedal disegno al prodotto finito
- Programmazione offline che permette una riduzione al minimodei fermi macchina
- Controllo collisioni in sequenza di piega che permette una riduzione del materiale scartato Sequenza di piega automatica e manuale con controllo delle collisioni
- La libreria degli utensili è compatibile con la disponibilità degli utensili necessari per la produzione
EsaBend is an application for the programming and the simulation of a Press Brakes machines with a CNC, used to increase productivity, decrease downtime and reduce material wastage.
EsaBend allows offline calculate the tooling and bending sequence, through a 3D simulation environment where they are checked for collision between the part, tools feedback and machine components
General features
- Direct import from SolidWorks, Solid Edge e Inventor
- Import and unfolds IGES and STEP 3D parts
- Automatic and manual tool selection based on the type of material, machine and tools properties
- Automatic and manual bending sequence with collision control
- Automatic calculation of the back gauges backing
- Automatic and manual back gauge positioning with interactive graphic controll of all axes
- 3D simulation of the bending process with collision detection
- Detailed report of tooling stations of the machine which also includes the bending sequence, the tools used and the graphic and specific information bend by bend
Benefits
Automatic features that speed up management time from design to finished product
- Offline programming which allows minimizing downtime
- Collision control in the bending sequence that allows a reduction of the material discarded
- Automatic and manual bending sequence with collision control
- The tools library is compatible with the availability of tools needed for the production
Efficienza nelle selezione degli utensili
Basata su:
- Disponibilità di diverse tipologie di utensili e sue frazionature
- Raggio piega
- Forza massima della macchina
- Controllo collisioni
Gestione completa piega schiacciata:
- Definizione utensili di default per piega-schiacciataper il riconoscimento automatico
- Impostazione angolo di pre-piega con valore di default ed editabile
Calcolo sequenza di piega
EsaBend calcola automaticamente la sequenza di piega
tenendo in considerazione i seguenti punti:
- Evitare collisioni
- Disponibilità delle frazionature degli utensili
- Utensili a scarpetta per la gestione
delle contropieghe interne
Controllo completo manuale:
- Split di pieghe complete in pieghe parziali,con definizione dell’angolo di pre-piega
- Modifica interattiva dell’ordine delle sequenze di piega
Efficiency in tool selection
Based on:
- Availability of different types of tools and its fractionation
- Bend radius
- Maximum machine force
- Collisions control
Full crushed fold management
- Definition of default tools crushed fold, for automatic recognition
- Setting the pre-bending angle, with default and editable value
Sequence of bend calculation
EsaBend automatically calculates the sequence of bend
taking into consideration the following points:
- Avoid collisions
- Availability of the fractionation of the tools
- Utensili a scarpetta per la gestione delle contropieghe interne
Full manual control:
- Split of complete folds into partial folds, with the angle definition of pre-fold
- Interactive editing of the order of the bending sequence
Posizionamento dei riscontri
EsaBend fornisce opzioni di controllo automatico
e manuale del registro posteriore:
- Posizione automatica di appoggio dei riscontri
- Calcolo automatico dell’attrezzamento considerando la sagoma di piega
- Controllo grafico ed interattivo per tutti gli assi del registro posteriore
- Gestione Snap su tutti gli assi per un posizionamentodi battuta più preciso
Simulatore 3D e controllo collisioni
Simulazione automatica e controllo collisioni:
- Controllo collisioni con tutti gli elementi in movimento
- Simulazione della sequenza di piega completa di rappresentazione della macchina in 3D comprendente:
- Riscontri
- Utensili
- Pezzo da piegare
- Telaio macchina
Report attrezzaggio
Il report dell’attrezzaggio completo include:
- Istruzioni delle sequenze di piega
- Dettaglio delle stazioni utensili
- Manipolazione del pezzo
- Grafica con informazioni dettagliate piega per piega
Back gauges positioning
EsaBend provides automatic and manual control options
of the back gauge:
- Automatic position back gauge supporting
- Automatic calculation tooling considering the shape of fold
- Graphic and interactive control for all of the axis
- Snap Management on all axes for precise positioning stop
3D Simulation and collision detection
EsaBend comes with real-time, automatic 3D simulation, presenting a realistic visualization of the bending process. The simulation helps you to create an error-free process, producing NC code or a bending report. The simulation lets you check whether the part collides with the press brake, tool setups, finger-stops, or even with itself. It also checks whether the finger-stops collide with any of the tool setups, and whether the punches collide with the dies.
- Real-time animation
- Realistic visualization of bending process
- Dynamic collision analysis (e.g. backgauge movement)
- Detection of collisions between all moving elements
- Operator part handling
- 100% correct program
Tooling report
The complete tooling report includes:
- Bend sequence instructions
- Tool information and tool setup details
- Flat view with the bend sequence
- Product handling
- Bend By bend graphics
Azionamento innovativo per presse piegatrici
Innovazione
Nel servo azionamento ibrido e-Z, le servo pompe sostituiscono la classica tecnologia di controllo con valvola proporzionale. Questo tecnologia consente una regolazione ottimale della potenza e della velocità del processo di piegatura e semplifica il design della pressa-piegatrice, riducendo al minimo il consumo di energia. La nuova soluzione richiede molto meno spazio e meno volume d'olio rispetto ai sistemi idraulici standard.
Ingegnerizzazione
In stretta collaborazione tra ESAautomation e Voith, è stata sviluppata una combinazione ottimale di prodotti per il servo azionamento ibrido e-Z. Il controllo intelligente consente un uso più flessibile della pressa piegatrice e spinge in avanti le capacità della macchina con le opzioni disponibili per la misurazione dell'angolo e il controllo dinamico della bomba tura. Puoi trarre vantaggio dalla nostra esperienza plurienna le nella gestione di sistemi di guida completi. I nostri specialisti sono a disposizione per supportarti quando si tratta del dimensionamento del gruppo servo-pompa.
Energia
Rispetto ai sistemi convenzionali basati sulla tecnologia delle valvole servo proporzionali, il servo azionamento ibrido eZ Hybrid è efficiente dal punto di vista energetico in quanto il sistema utilizza solo la quantità di energia richiesta dalla pressa nelle varie fasi; la maggior parte del calo di pressione dovuto ai colli di bottiglia stato eliminato o estremamenteridotto. L'accuratezza del controllo di posizione di 5 μm è un punto di forza di questo sistema. Rispetto alle presse piegatrici convenzionali, dove il consumo totale di energia è continuo, il consumo energetico del servo azionamento ibrido e-Z è inferiore del 95% in modalità stand-by.
Costi operativi
Il concetto di servo azionamento ibrido e-Z implica un'ele vata efficienza nel consumo di energia; non viene sprecata energia nel raffreddamento dell'olio. Il CNC all'avanguardia offre ulteriori capacità diagnostiche che supportano la ma nutenzione preventiva e, nel caso ideale, la manutenzione orientata alle condizioni. La connessione remota completa è standard in questo sistema. L'OEM può collegarsi da remoto con il fornitore o con il suo cliente finale. Quando la macchina non funziona, il sistema è completa mente spento e il consumo di energia è vicino allo 0%.
Innovative Press Brake Drives
Innovation
In the e-Z Hybrid Servo Drive, servo pumps replace the classic servo/proportional valve and control technology. T- his con cept allows for an optimal adjustment of power and speed to the bending process and simplifies the design of the press brake, while minimizing energy consumption. The new drive solution requires significantly less space and less oil volume than standard hydraulic systems.
Engineering
In a close collaboration between ESAautomation and Voith, an optimal product combination was developed for the e-Z Hybrid Servo Drive. The intelligent control allows a very flexible use of the press brake and pushes forward the capabilities of the machine with the available options for angle measurement and active crowning. You can benefit from our many years of expertise with regard to managing complete drive systems. Our specialists are on hand to support you when it comes to the servo-pump group dimensioning.
Energy
Compared to conventional systems based on se-rvo/pro portional valve technology, the e-Z Hybrid Servo Drive is energy-efficient, because the system uses only as much energy as the press brake requires in the various phases: most of the pressure drop from bottlenecks have been either eliminated or extremely reduced. The position control accuracy of 5 μm is a strongpoint of this system. Compared to conventional press brakes, where the-re is con tinuous full energy consumption, the e-Z Hybrid Servo Drive energy consumption is 95% lower in stand-by mode.
Operative costs
The e-Z Hybrid Servo Drive concept implies very high efficiency in energy consumption; no energy is wasted in oil cooling. The state-of-the-art CNC provides additio-nal dia gnostic capabilities, which supports preventive maintenance and, in the ideal case, condition-oriented maintenance. The full remote connection is standard in this system. The OEM can connect from remote with the supplier or with his end customer. When the machine is not working the system is complete shut down and the energy consumption is near to 0%.
Acustica
Il servo azionamento ibrido e-Z raggiunge l'eccellenza nell'emissione di rumore. Grazie all'azionamento diretto delle pompe con i motori brushless non c'è emissione di rumore nella fase di stand-by. Quando il pestone è in movimento la pompa a ingranaggi interna Voith è una delle più silenziose disponibili sul mercato.
Logica di sistema
La servo pompa misura il flusso di olio dal cilindro durante la caduta del pistone ad alta velocità; una volta al punto di scambio, la servo pompa viene collegata al cilindro per eseguire la fase di lavoro. Alla fine della decompressione, la pompa servo solleva il pistone a una distanza specifica per la misurazione dell'angolo o alla posizione superiore dell'utensile.
Misurazione dell'angolo (opzionale)
Il ritorno elastico è il più grande problema perla piega in aria,e peggiora quando il materiale diventa più spesso, influenzando i tempi di setup specialmente per le piccole produzio
Le variazioni di spessore, della durezza e della direzione della grana del materiale provocano deviazioni angolari, rallentano la produzione e creano scarti. L’opzione disponibile di controllo della misurazione angolare solleva l'utensile superiore con elevata precisione fino al punto in cui viene effett uata la misurazione e consente al pestone di ripet ere la piega, dopo le opportune correzioni,con un movimento regolare e preciso.
Bombatura attiva (opzionale)
Durante il processo di piegatura, il diverso comportamento di ciascun materiale si traduce in una deformazione dei componenti della macchina che può essere completamentecompensata utilizzando cilindri di coronamento montati nella traversa inferiore. L’opzione disponibile di controllo della bombatura è in grado di controllare con precisione in tempo reale la forza generata dai cilindri coronali, correggendo le deformazioni accumulate dalla macchina.
Acoustic
The e-Z Hybrid Servo Drive achieves the excellence in noise emission. Thanks to the direct drive of the pumps with the brushless motors, there is no noise emission in the stand-by phase. When the ram is moving, the Voith internal gear pump is one of the quietest available on the market
System logic
The servo pump meters the oil flow from the cylinder during the high speed ram fall; once at the exchange point, the servo pump switches to the cylinder side to perform the working phase. At the end of the decompression, the servo pump lifts the ram either a specific distance for angle measurement or to the upper tool position.
Angle measurement panel (optional)
Springback is the biggest issue for air bending, and it gets worse as material become stronger, affecting setup times, especially for short runs. In fact, the variations for material thickness, hardness and grain direction result in angle deviation, slowing production and creating scrap. The optional angle measurement control panel lifts the top tool with high precision to the point where the measurement is made and enables the ram to repeat the bend after the corrections with a smooth and precise movement.
Active crowning panel (optional)
During the bending process, the different behavior of each material results in deformation of the machine components, that can be fully compensated by using crowning cylinders mounted in the lower beam. The optional active crowning panel is able to control precisely in real time the force gene
rated by the crowning cylinders, correcting the accumulated
machine deformations.
Direct Belt - Pulley Motor - Gearbox
ED3/ED4 Series Servomotors
L’utilizzo di servomotori con drive integrato Serie ED3/ED4 può costituire, in molte
applicazioni, la scelta vincente.
La semplificazione dei cablaggi e la riduzione della componentistica discreta e degli
ingombri in armadio, che un tale approccio consentono, rendono infatti la soluzione non
solo tecnologicamente innovativa, ma anche conveniente sotto l’aspetto economico.
A fronte infatti di un contenuto aumento dimensionale del motore (si allunga mediamente
di circa 100 mm rispetto alla versione standard) si ottiene una riduzione di circa il 70%
dell’occupazione in armadio elettrico nonchè una drastica riduzione dei cablaggi e
conseguentemente dei costi associati.
Per fare in modo che l’ulteriore inserimento di elettronica nel motore (ormai da anni i motori
hanno al loro interno un encoder digitale e molto spesso anche una memoria) non riduca
la fiabilidad del sistema, Esautomotion ha puesto en marcha toda una serie de proyectos
mirate; in particolare quella di alimentare il drive integrato direttamente in DC (325Vdc
nominali).
Esta decisión, unida a la voluntad de indirizzare el producto esencialmente hacia
aplicaciones multiuso gestionadas por CNC, ha iniciado el desarrollo de un módulo alimentador
para gestionar más motores ED3/ED4 y para una regeneración completa de 10 brazos
continuos y 30 Arms de picado (garantizados por 5 segundos).
Por lo tanto, el módulo de alimentación requiere una serie de funciones.
addizionali, in particolare:
- Gestión de la resistencia de frenado. El módulo integra el IGBT y una resistencia de 120W,
pero puede pilotar una resistencia externa de potencia sino a 1500W.
- Capacità di stabilizzazione dell'alimentazione continua e relativo circuito di soft charge.
- Filtro EMI para el cumplimiento de la normativa EMC (directivas 2004/108/CE y 2006/95/CE).
- Drastica riduzione dei cablaggi. Lo schema di Figura 1 illustra meglio di ogni altra parola
i motivi di questa affermazione.
Como interfaz de comunicación se ha seleccionado el protocolo CanOpen std DS301
implementando las principales funciones motion del perfil de dispositivo DSP402v2.0. También en
gracias a que esta interfaz está disponible en todos los CNC Esautomotion.
En los ED4/ED4L está disponible el codificador (opción).
OTRAS CARACTERÍSTICAS DE LOS SERVOMOTORES ED3/ED4:
- Alimentación auxiliar +24VDC con funciones de respaldo y pilotaje
dell'eventuale freno meccanico di stazionamento.
- Circuiteria per la gestione del freno elettromeccanico integrata.
- Protección de las condiciones de sovracorriente, sovra-temperatura módulo de potencia,
stampato e motore.
- Esquema de alimentación con lógica de ahorro de energía (absorción máxima de 24 VCC - 200 mA).
- Protección estándar IP65 .
- Utilización de un codificador incremental con resolución de 2048 impulsos/giro y sondas Hall como
trasduttore.
- Conectores M23 de 5 + 4 patillas polarizados (un conector de entrada y una clavija de salida)
para el transporte
El uso de servomotores ED3/ED4 y Series con accionamientos integrados puede ser la mejor opción
para muchas aplicaciones. Cableado simplificado con menos componentes discretos que ocupan menos
espacio en el armario no sólo hacen de este tipo de instalación un pionero tecnológico.
solución, pero que además es económicamente conveniente.
Aunque el motor es ligeramente más grande (unos 100 mm más largo que la versión estándar en
de media), el grado de ocupación del armario eléctrico se reduce en unos 70%,
con una drástica reducción de la cantidad de cableado y, en consecuencia, de los costes relativos.
Para garantizar que la adición de electrónica adicional en el motor (los motores ya han
están equipados con un codificador digital desde hace varios años y, muy a menudo, con un codificador de datos.
dispositivo de almacenamiento) no hará que el sistema sea menos fiable, Esautomotion optó por todo un
una serie de técnicas específicas durante la fase de ingeniería.
alimentación del accionamiento integrado en CC (nominal 325 Vcc).
Esta decisión, junto con el deseo de dedicar principalmente el producto a ejes múltiples
aplicaciones controladas por un CNC, condujo al desarrollo de un módulo proveedor de energía
capaz de manejar varios ED3/ED4 y motores que suman un total de 10 Arms continuos
y 30 Arms de pico (garantizados durante 5 segundos).
Como consecuencia de ello, el módulo de fuente de alimentación se ocupa ahora de toda una serie de funciones adicionales.
funciones, tales como:
- Control de la resistencia de frenado. El módulo aloja un IGBT y una resistencia de 120 W, pero
can pilot an external resistor of up to 1500 W,
- Capacity for stabilizing the direct current supply and relative soft charge circuit,
- EMI filter in compliance with EMC standards (directives 2004/108/EC and 2006/95/
EC),
- Drastic reduction in the amount of wiring. The diagram in Figure 1 illustrates the reason
for this statement better than any written description.
The CanOpen std DS301 protocol was chosen as the communication interface and the
main motion functions of the DSP402v2.0 profile device were implemented. This, also by
virtue of the fact that this interface is available as standard equipment in all Esautomotion
CNCs.
On ED4/ED4L absolute encoder is available (option).
OTHER FEATURES OF THE ED3/ED4 - SERVOMOTORS:
- +24 VDC auxiliary power supply with back-up and piloting functions for a mechanical
parking brake, if used,
- Circuitry for controlling the integrated electromechanical brake,
- Protections against overcurrent and overtemperature for the power module, workpiece
and motor,
- Board power supply with energy saving logic (max. power input at 24 VDC – 200 mA),
- IP65 standard protection,
- use of an incremental encoder with 2048 pulses/turn resolution and hall probes as
transducer (2500 pulses/turn and Hall probes on ED3L),
- M23 5 + 4 pin polarized connectors (a pin connector on the input and a socket
connector on the output) for contemporary transmission
of the power supplies (325 and 24 VDC) and signals (Can B S)
REM Data Logger è l’applicazione che si occupa di dialogare con le macchine presenti nello stabilimento, più istanze (una per macchina) permettono di connettersi a tutte le macchine presenti nell’azienda; può “girare” sul PC della macchina o su un PC esterno che deve essere collegato in rete con il CNC della macchina nel caso in cui quest’ultimo non supporti un sistema operativo windows.
REM Data Logger salva inizialmente i dati di Produzione su un database locale per evitare di perdere i dati di produzione a causa della indisponibilità della rete.
REM Data Logger può comunicare tramite Socket TCP, Modbus TCP o qualsiasi protocollo richiesto per comunicare dalle macchine presenti in azienda, oltre che a protocolli di rete può comunicare tramite RS232, RS485 o qualsiasi porta di comunicazione sia presente sul computer dove l’applicazione è installata (fare riferimento al manuale per verificare i protocolli disponibili e quelli opzionali)
REM Production Tracer è l’applicazione che mostra l’andamento della Produzione e consente di rappresentare i dati di produzione attraverso diversi tipi di grafici quali istogrammi, barre temporali, grafici a linea e torte.
Una singola installazione di REM Production Tracer può visualizzare I dati di più macchine, ogni informazione può essere configurata pper essere visualizzata nei diversi formati grafici possibili.
REM Data Logger is the application in communication with the machine in the playground level, multiple instance allows to connect all the machines of the factory; it could run on the Personal Computer of the machine or in an external PC connected with the network to the embedded hardware that drive the machine.
It saves the production data in a local database to avoid the possibility of losing production data. REM Data Logger can communicate through Socket TCP, Modbus TCP or any protocol requested by the machine in the playground area, it can also communicate through RS232, RS485 or any communication port mounted in the
Personal Computer where the application is running. REM Production Tracer is the application that shows how the production is running, and is able to represent the production data within different type of graphical representation such as histogram, lifetime bar, plots and pies.
One single instance of REM Production Tracer can shows the data of multiple machines, every information can be configured to be shown in the different representation possible.
