Problemas comunes del cizallamiento de placas
Problemas comunes en el proceso de cizallamiento con una máquina cizalla puede repercutir en la calidad y la eficacia del procesado. Una fuerza desigual durante el cizallado puede provocar fácilmente la flexión y distorsión de la chapa, afectando a su aspecto y al posterior procesado. Para solucionarlo, es esencial optimizar los parámetros del proceso y utilizar un dispositivo fijo estable para garantizar mejores resultados.
La herramienta no está afilada o parámetros inadecuados producen rebabas, que afectan a la apariencia y los procesos posteriores, la necesidad de comprobar periódicamente la herramienta, optimizar los parámetros del proceso, el uso de la tecnología de desbarbado.
Una precisión insuficiente de la herramienta o un material desigual de la placa da lugar a superficies desiguales, que afectan al aspecto, el rendimiento y la seguridad, por lo que es necesario mejorar la precisión de la herramienta, el material de la placa de cribado y la tecnología de detección avanzada.
En resumen, hay que hacer mucho hincapié en los problemas de la esquila y tomar medidas eficaces para resolverlos a fin de garantizar la calidad y la eficacia del procesado.
Causas y soluciones de la deformación de las placas
Descripción del problema
En el proceso de transformación del metal, tras el cizallado de la chapa, suele producirse el fenómeno de alabeo o torsión. Esta deformación no sólo afecta a la planitud y la estética de la chapa, sino que también puede afectar a su posterior procesamiento y uso. Por ejemplo, las chapas alabeadas pueden resultar difíciles de ensamblar, con la consiguiente reducción de la precisión dimensional e incluso posibles riesgos para la seguridad.
Análisis de causas
Las causas de la deformación de las placas incluyen principalmente los siguientes aspectos:
- Fuerza desigual: Cuando la placa se somete a una fuerza desigual en el proceso de cizallamiento, es fácil llevar a la deformación o distorsión de la placa, especialmente el espesor desigual o diferente dureza de la placa es más probable que aparezca este problema.
- Presión de cizallamiento mal ajustada: Si la presión de cizallamiento de la cizalladora no está ajustada razonablemente, puede hacer que el proceso de cizallamiento en la presión de la placa sea demasiado grande o demasiado pequeño, resultando en una mala calidad de cizallamiento.
- Desgaste de la cuchilla o espacio inadecuado: el uso prolongado de la cuchilla puede aparecer desgaste, o el espacio de la cuchilla es demasiado grande o desigual, afectando el efecto de cizallamiento, causando así la deformación de la placa.
Solución
- Ajuste la separación de la cuchilla: Ajuste razonablemente la separación de la cuchilla según el grosor de la placa para garantizar que la separación de la cuchilla coincida con la placa, con el fin de reducir la presión adicional sobre la placa durante el proceso de cizallamiento y evitar la deformación.
- Asegúrese de que la presión de cizallamiento se ajusta correctamente: de acuerdo con el material y el espesor de la placa, el ajuste razonable de la presión de cizallamiento para asegurar que la fuerza de cizallamiento es uniforme, reduciendo así la deformación.
- Sustitución periódica de las cuchillas: Comprueba a tiempo el desgaste de las cuchillas y rectifícalas o sustitúyelas con regularidad para mantenerlas siempre en las mejores condiciones.
Medidas auxiliares
- Optimizar el diseño y la fabricación de los equipos: Al mejorar el diseño general y la estabilidad estructural de la cizalla, reducir el exceso de tensión en la placa al cizallar.
- Reforzar la formación operativa: formación profesional de los operarios para garantizar que puedan ajustar razonablemente los parámetros del equipo, el uso correcto de la cizalla.
- Introducción de tecnología de detección avanzada: uso de equipos de ensayo de alta precisión, control en tiempo real de la deformación de la placa en el proceso de cizallamiento y ajuste oportuno de los parámetros de funcionamiento.
Causas y soluciones de las rebabas
Descripción del problema
Los bordes de la chapa cortada suelen ser rugosos o no lisos, lo que reducirá la calidad del producto y aumentará la dificultad del procesado posterior. La presencia de rebabas también puede provocar fricción y abrasión durante el uso posterior de la chapa, afectando a la vida útil del producto.
Análisis de causas
- Las cuchillas no están afiladas o están muy desgastadas: es fácil que las cuchillas se desafilen al cabo de un tiempo, especialmente cuando se procesan materiales duros durante un periodo prolongado, el desgaste de la cuchilla aumenta, lo que provoca rebabas en los bordes del metal al cizallar.
- La chapa es demasiado gruesa, la cizalla no se adapta: cuando el grosor de la chapa supera la capacidad de cizallamiento de la cizalla, el equipo no puede cortar con precisión, lo que provoca bordes ásperos de la cizalla.
- La separación de la cuchilla es demasiado grande o desigual: un ajuste incorrecto de la separación de la cuchilla provocará una fuerza desigual durante el cizallado, lo que producirá rebabas en los bordes.
Solución
- Sustitución o rectificado regular de las cuchillas: según la frecuencia de uso de la cizalladora y los materiales de procesado, compruebe regularmente el afilado de las cuchillas, rectifíquelas o sustitúyalas a tiempo para garantizar que las cuchillas estén siempre en buen estado.
- Comprobar si el equipo es adecuado para el espesor actual de la chapa: de acuerdo con las necesidades de procesamiento, una elección razonable del espesor adecuado de la cizalla, para evitar el funcionamiento sobrecargado.
- Ajuste de la separación de la cuchilla: la separación de la cuchilla para un ajuste preciso, de modo que coincida con el espesor de la placa procesada, reduciendo el arrastre causado por el proceso de cizallamiento de rebabas.
Problemas de cizallamiento desigual y soluciones
Descripción del problema
Después de cizallar la chapa, es posible que la línea de cizalladura no sea recta o que el borde de cizalladura sea irregular, lo que afectará directamente a la calidad del aspecto del producto y a la precisión del procesamiento posterior.
Análisis de causas
- La placa no está firmemente fijada, se mueve durante el cizallamiento: Si la placa no está firmemente fijada durante el cizallamiento, la placa puede moverse ligeramente durante el proceso de cizallamiento, dando como resultado que la línea de cizallamiento no sea recta.
- La instalación de la cuchilla no está equilibrada, lo que provoca una distribución desigual de la fuerza de cizallamiento: Si el ángulo de instalación de la cuchilla no es correcto, o la instalación no está equilibrada, la fuerza de cizallamiento será desigual, afectando a la calidad del cizallamiento.
- Desgaste de la cuchilla o ángulo de instalación inadecuado: el desgaste de la cuchilla provocará que el cizallamiento no pueda realizar un corte plano, un ángulo de instalación inadecuado también provocará un efecto de cizallamiento deficiente.
Solución
- Asegúrese de que la chapa está bien fijada antes de cizallarla: Utilice un dispositivo de sujeción o una herramienta de fijación para asegurarse de que la chapa no se mueve durante el proceso de cizallado y para mantener la rectitud de la línea de cizallado.
- Ajuste la posición de instalación de la cuchilla: asegúrese de que la cuchilla se instala suavemente y la fuerza de cizallamiento se distribuye uniformemente para garantizar el efecto de cizallamiento.
- Compruebe regularmente el desgaste de la cuchilla: Si la cuchilla está desgastada, rectifíquela o sustitúyala a tiempo, y ajuste el ángulo de instalación para que quede paralelo a la superficie de la cizalla.
La importancia del ajuste de la separación de las cuchillas
La separación afecta al efecto de cizallamiento
El tamaño de la separación de la cuchilla afecta directamente al efecto de corte. Una separación demasiado grande provocará rebabas y cortes desiguales, mientras que una separación demasiado pequeña puede provocar atascos o cortes. Por lo tanto, el ajuste preciso de la separación de la cuchilla es la clave para garantizar la calidad de la cizalla.
Cómo ajustar la separación de la cuchilla en función del grosor de la chapa
Es necesario ajustar diferentes holguras de la cuchilla para diferentes espesores de chapa, a fin de garantizar que la cuchilla pueda cortar la chapa con suavidad, sin tensiones ni daños excesivos.
Inspección y calibración periódicas
Se recomienda comprobar y calibrar periódicamente la separación entre cuchillas para garantizar que la cizalla mantenga siempre la mejor precisión de corte y reduzca los errores de procesamiento.
Importancia de una lubricación adecuada
Efecto de la lubricación en la precisión del cizallamiento
Una lubricación adecuada puede reducir la fricción entre las cuchillas y el metal, reducir el desgaste de las cuchillas y mejorar la precisión de corte. Al mismo tiempo, la lubricación también puede prolongar la vida útil del equipo y reducir los costes de mantenimiento.
Claves de la lubricación
El sistema hidráulico, los cojinetes de las cuchillas, los carriles guía, etc. son las piezas que deben lubricarse regularmente para que funcionen sin problemas y evitar que el equipo se atasque o funcione mal en condiciones de uso de alta intensidad.
Cómo elegir el lubricante adecuado
Elija un lubricante eficaz y duradero para garantizar que el equipo permanezca estable durante un funcionamiento prolongado y para reducir la pérdida de precisión de cizallamiento causada por el desgaste.
La necesidad de sustituir las cuchillas
Efecto del desgaste de las cuchillas en la calidad del cizallamiento
Cuando las cuchillas están desgastadas, la precisión de la cizalla se verá muy reducida, propensa a producir rebabas y un cizallamiento desigual, afectando directamente a la calidad del producto.
Cómo determinar si es necesario sustituir la cuchilla
Observando la calidad de la cizalla, escuchando el ruido de funcionamiento, comprobando la superficie de la cuchilla si hay signos evidentes de desgaste, etc., se puede juzgar el uso de la cuchilla, la sustitución oportuna de la cuchilla para mantener el efecto de cizallamiento.
Ciclo recomendado para la sustitución de las cuchillas
Según la frecuencia de cizallamiento, la dureza del material procesado y el uso de la cuchilla, se recomienda sustituir la cuchilla periódicamente para prolongar la vida útil del equipo y garantizar un funcionamiento eficaz a largo plazo.
Conclusión
Mediante el ajuste regular de la separación de las cuchillas, la lubricación razonable de las piezas clave de la máquina cizalladora y la sustitución oportuna de las cuchillas, se pueden resolver eficazmente los problemas comunes encontrados en el proceso de cizallamiento, y mejorar significativamente la eficiencia de trabajo y la calidad de cizallamiento de la máquina cizalladora.
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Durmapress se especializa en el diseño, la fabricación y la venta de diversos equipos de procesamiento de metales, como plegadoras, cizallas, punzonadoras, máquinas de corte por láser, etc. La empresa se fundó en 2000. Con años de experiencia y acumulación de tecnología. DurmaPress se ha convertido en una de las marcas más conocidas de la industria china de maquinaria para el procesamiento de metales.
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