En los últimos años, con los avances tecnológicos y el desarrollo continuo del mercado de procesamiento de chapa metálica, la revolución tecnológica de los equipos de procesamiento de chapa metálica no ha cesado. Las punzonadoras de torreta CNC han pasado del modo de accionamiento mecánico al hidráulico y finalmente han adoptado la tecnología de accionamiento por servomotor a principios del siglo XXI. Además, los osciladores láser de las máquinas industriales de corte por láser utilizadas en el campo del procesamiento de chapa metálica han experimentado una revolución tecnológica, pasando de osciladores de CO2 a osciladores de fibra. Estos cambios tecnológicos han mejorado significativamente la precisión de la producción, la rentabilidad y la eficiencia de la industria de procesamiento de chapa metálica.
Evolución de los modos de accionamiento de las prensas plegadoras
La prensa plegadora, el equipo más importante en el procesamiento de chapa metálica, ha pasado del accionamiento mecánico al hidráulico y, posteriormente, al híbrido aceite-eléctrico. En la actualidad, la tecnología de accionamiento por servomotor está avanzando para sustituir al modo de accionamiento híbrido aceite-eléctrico. Las prensas plegadoras convencionales utilizan los tres modos de accionamiento siguientes:
Modo de accionamiento de control de válvulas electrohidráulicas
Este modo utiliza una bomba hidráulica y válvulas hidráulicas para proporcionar la fuerza motriz, ajustando la precisión de procesamiento mediante el control de los tiempos de apertura y cierre de las válvulas hidráulicas. Ofrece una precisión de procesamiento menor, adecuada para aplicaciones con requisitos de precisión menos estrictos. Además, las fluctuaciones en la temperatura del aceite hidráulico afectan significativamente a la precisión del procesamiento, lo que hace que el funcionamiento sea más difícil y exigente para los usuarios del equipo.
Modo de accionamiento de control de la bomba híbrida aceite-eléctrica
Este modo emplea un servomotor para accionar una bomba de pistón que proporciona presión, con el caudal y la dirección del aceite hidráulico controlados por el servomotor. Este enfoque permite una salida de presión de aceite hidráulico más precisa, mejorando así la precisión y la eficacia del procesamiento. Además, reduce el impacto de los cambios de temperatura en la precisión gracias a un menor uso de aceite hidráulico, lo que reduce los requisitos del operario.
Modo de servoaccionamiento eléctrico total
Este modo emplea un servomotor para accionar una bomba de pistón que proporciona presión, con el caudal y la dirección del aceite hidráulico controlados por el servomotor. Este enfoque permite una salida de presión de aceite hidráulico más precisa, mejorando así la precisión y la eficacia del procesamiento. Además, reduce el impacto de los cambios de temperatura en la precisión gracias a un menor uso de aceite hidráulico, lo que reduce los requisitos del operario.
Ventajas de las servoprensas totalmente eléctricas Alta precisión de procesamiento
Las servoprensas totalmente eléctricas destacan por mantener la precisión en el procesamiento de ángulos y dimensiones. Los servomotores se accionan mediante instrucciones digitales, lo que garantiza una gran precisión de posicionamiento y repetición, simplificando el funcionamiento sin depender de la experiencia del operario.
Alta eficacia de procesamiento
La alta aceleración y velocidad de los servomotores mejoran la eficiencia global de procesamiento de las plegadoras. Los datos de las pruebas demuestran que la eficiencia de trabajo de las plegadoras servoeléctricas completas puede alcanzar de 1.000 a 1.200 pliegues por hora, mientras que las plegadoras de control de válvula electrohidráulica tradicionales sólo consiguen de 300 a 500 pliegues por hora.
Bajo consumo de energía y costes de mantenimiento
Los servomotores pueden generar electricidad cuando están en movimiento pasivo, consumiendo menos energía. Los modelos de menos de 60 toneladas consumen sólo 1 kWh, frente a los 10 kWh de las prensas plegadoras con control de válvulas electrohidráulicas. Además, el mantenimiento consiste en una simple adición de aceite lubricante, lo que se traduce en bajos costes de mantenimiento.
Conclusión
A pesar de sus importantes ventajas en cuanto a precisión de procesado, eficiencia y consumo energético, las servoprensas totalmente eléctricas se enfrentan a limitaciones, sobre todo en aplicaciones de alta potencia, lo que hace que la mayoría de los modelos del mercado tengan menos de 2 metros. A medida que avance la tecnología y crezca la aceptación en el mercado, más empresas de fabricación de chapa metálica adoptarán las servoprensas totalmente eléctricas, lo que impulsará el desarrollo continuo de la industria de fabricación de chapa metálica.
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Durmapress se especializa en el diseño, la fabricación y la venta de diversos equipos de procesamiento de metales, como plegadoras, cizallas, punzonadoras, máquinas de corte por láser, etc. La empresa se fundó en 2000. Con años de experiencia y acumulación de tecnología. DurmaPress se ha convertido en una de las marcas más conocidas de la industria china de maquinaria para el procesamiento de metales.
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