Sólo mediante el mantenimiento adecuado del plato, la precisión del plato puede durar más tiempo y el rendimiento de la máquina de corte por láser de tubos permanecer constante, podemos crear riqueza mejor. Aquí, Durmapress ha preparado el método de mantenimiento del mandril para máquinas de corte por láser de tubos para usted. Vamos a echar un vistazo.
Qué es el mandril de la cortadora láser de tubos
El mandril de la máquina de corte por láser de tubos es un componente clave para fijar y sostener el tubo cortado. Entre sus funciones específicas se incluyen: Sujeción y posicionamiento precisos: El mandril garantiza que el tubo mantenga una posición precisa durante el proceso de corte, lo que es crucial para la precisión del corte. Respuesta rápida y funcionamiento automatizado: El plato neumático consigue una sujeción y aflojamiento rápidos mediante la extensión y contracción del cilindro. Con la ayuda de sensores y sistemas de control, puede detectar automáticamente cuándo el tubo está en su sitio y realizar las operaciones de sujeción, reduciendo la intervención manual y mejorando la eficacia del trabajo. Varios diseños de mandril: Incluyendo mandril simple, mandril doble y mandril cuádruple y otros tipos diferentes para satisfacer diferentes necesidades de corte.
Detalles de mantenimiento de la tarjeta delantera
Para limpiar la corredera, la varilla guía, el rodillo, etc., es necesario utilizar un cepillo para limpiar las limaduras de hierro y el polvo, y luego utilizar un producto de limpieza para limpiar el foco local. También es necesario utilizar aceite de motor nº 32 para rellenar la boquilla de aceite. El ciclo de mantenimiento es una vez por turno.
1.Tarjeta de viaje completa
Instrucciones de mantenimiento:
Paso 1: Utilice una llave Allen para retirar los tres tornillos del recuadro de la figura inferior y, a continuación, podrá retirar la cubierta del acordeón y el marco del rodillo. Márquelos antes de retirarlos para facilitar la instalación.
Paso 2: Después de retirarlas, limpie las 4 cuñas de potencia con un cepillo y detergente como se muestra en la figura siguiente. Tenga cuidado de no soplar polvo, limaduras de hierro y otros residuos en el mandril.
Paso 3: Después de la limpieza, lubrique las piezas deslizantes y las boquillas de aceite. Añada aceite de motor limpio n.º 32 o superior. No utilice aceite graso para evitar la adherencia de residuos y la congelación a baja temperatura, lo que puede causar accidentes.
Paso 4: Vuelva a montar las piezas desmontadas según las marcas y ventile para observar si la acción es normal.
El ciclo de mantenimiento es bimensual.
2.Mandril neumático simple para máquina integrada tubo-plancha
Paso 1: Utilice una llave Allen para retirar los tornillos marcados en la figura inferior y, a continuación, podrá retirar la cubierta antipolvo. Márquelo antes de retirarlo para facilitar la instalación posterior.
Paso 2: Después de desmontarlos, limpie el piñón, la cadena, la corredera, la varilla guía, el rodillo, etc. con una pistola de aire comprimido y un producto de limpieza como se muestra en la figura siguiente.
Paso 3: Ventilar y observar si la acción es normal.
Paso 4: Después de la acción es normal, instale la cubierta de polvo de acuerdo con la marca.
El ciclo de mantenimiento es mensual.
Instrucciones de mantenimiento: Paso 1: Limpiar las garras (primero utilizar un cepillo para limpiar preliminarmente las limaduras de hierro y el polvo, luego utilizar un producto de limpieza para concentrarse en la limpieza local). Paso 2: Reabastecer la boquilla de aceite (aceite de motor n.º 32).
El ciclo de mantenimiento es de una vez por turno.
Instrucciones de mantenimiento: Paso 1: Utilice una llave Allen para quitar los 4 tornillos que se muestran en la siguiente figura, luego puede quitar las 4 cubiertas antipolvo (márquelas antes de quitarlas).
Paso 2: Una vez desmontado, utilice una pistola de aire comprimido y un producto de limpieza para limpiar el interior como se muestra en la figura siguiente.
Paso 3: Repostar las partes activas y la boquilla de aceite (aceite de motor nº 32). Ventile y observe si la acción es normal. Si es normal, instale la cubierta antipolvo según la marca.
El ciclo de mantenimiento es bimensual.
3.Precauciones de mantenimiento
El primer punto es apagar la máquina antes del mantenimiento, cortar la corriente y el gas, y no arrancar el mandril para evitar accidentes de seguridad.
El segundo punto es repostar y mantener según las instrucciones del punto de repostaje si éste no está especificado.
El tercer punto es repostar regularmente el depósito de aceite del triplex y controlar la velocidad de goteo del aceite.
Instrucciones para la sustitución de piezas de desgaste
1.Desmontaje del bastidor de rodillos del mandril neumático simple de la máquina integrada tubo-hoja
En primer lugar, ventile el mandril hasta el estado de sujeción, retire los tornillos con una llave Allen como se muestra en la figura siguiente y retire la cubierta antipolvo.
A continuación, retire los tornillos con una llave Allen como se muestra en la figura siguiente para retirar el bastidor de rodillos. Retire los 4 bastidores de rodillos en total según las posiciones indicadas en la figura.
2.Desmontaje del bastidor del rodillo de la tarjeta delantera de carrera completa
Paso 1: Retire los tornillos en A y B como se muestra en la siguiente figura y retire la cubierta del fuelle.
Paso 2: Utilice una llave Allen para quitar los tornillos en C, y entonces usted puede quitar el marco del rodillo (los cuatro marcos del rodillo se deben quitar en esta orden).
3.Sustitución de rodillos
Desmontaje: Paso 1, afloje el tornillo de fijación con una llave Allen como se muestra en la siguiente figura.
Paso 2, retire el circlip con unos alicates para circlips.
Paso 3, golpee suavemente el eje del rodillo desde un lado con una varilla de cobre, y retire el manguito excéntrico y límpielo para su uso.
Montaje:
Paso 1, marque con blanco el punto más alto del manguito excéntrico.
Paso 2, coloque el rodillo con el rodamiento instalado en la ranura del bastidor del rodillo y concéntrico con el agujero del eje del bastidor del rodillo. En este momento, inserte el eje del rodillo desde un lado y golpee suavemente el eje del rodillo con una varilla de cobre hasta que un extremo del eje del rodillo sobrepase un lado del bastidor del rodillo.
Paso 3, instale el manguito excéntrico en ambos lados del bastidor de rodillos, asegurándose de que la dirección del punto alto del manguito excéntrico en ambos lados sea coherente y esté orientada hacia fuera.
Paso 4, ajuste la posición del eje del rodillo, instale los circlips en ambos extremos, apriete ligeramente los tornillos de fijación, no los apriete, instale el bastidor del rodillo en el mandril y ajuste la precisión antes de apretar.
4.Sustitución de la garra de la pinza de cola
El primer paso es quitar los dos tornillos con una llave Allen como se muestra en la figura de abajo para quitar las garras. Las cuatro garras en total se retiran de la misma manera.
El segundo paso consiste en sustituir las garras preparadas por otro par de garras, prestar atención a la posición de la chaveta y apretar los dos tornillos. La precisión de las garras se puede afinar con los tornillos de la cuña de potencia.
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Durmapress se especializa en el diseño, la fabricación y la venta de diversos equipos de procesamiento de metales, como plegadoras, cizallas, punzonadoras, máquinas de corte por láser, etc. La empresa se fundó en 2000. Con años de experiencia y acumulación de tecnología. DurmaPress se ha convertido en una de las marcas más conocidas de la industria china de maquinaria para el procesamiento de metales.
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