En la industria de la chapa metálica, que consiste en el conformado, procesamiento y soldadura de chapas metálicas para fabricar diversos productos metálicos destinados a sectores como los electrodomésticos, las comunicaciones, la automoción y el mobiliario, los sistemas MES (Manufacturing Execution Systems) desempeñan un papel fundamental. Los principales productos son chasis, armarios, piezas de chapa y armarios metálicos, entre otros.
El procesado de chapas metálicas es un proceso de fabricación común que, a pesar de la diversidad de sus clasificaciones y las correspondientes diferencias de procesado, generalmente implica la aplicación de presión para deformar las chapas metálicas, incluyendo el corte, el punzonado, el plegado, el laminado, la laminación y el conformado.
En el ámbito de la chapa metálica, las necesidades de información de los sistemas MES son las mismas que en otros talleres, ya que abarcan la gestión de la planificación, la gestión de la producción, la gestión de los materiales, la gestión de la calidad, la gestión de los equipos y otras funciones MES convencionales. Sin embargo, los aspectos únicos del procesamiento de la chapa metálica también reflejan algunos requisitos de información especializados. Por lo tanto, en la industria de la chapa, la planificación del sistema MES, además de las funciones estándar tradicionales, también debe centrarse en las siguientes características en el análisis de necesidades y el diseño funcional.
La variedad de productos de chapa metálica, sus tamaños y la cantidad de cada pedido de producto acabado plantean retos para la producción de artículos individuales y la coordinación de la producción por lotes. Además, la carga de producción de los distintos grupos de equipos de chapa metálica varía significativamente. Por lo tanto, las características de la producción por lotes y las diferencias en la capacidad de producción de los equipos son las dificultades y los puntos clave del sistema MES para la programación de la producción de chapa metálica. La estrategia de programación en la planificación de la chapa metálica debe tener en cuenta estos dos puntos.
En el procesado de chapa metálica, las materias primas para el punzonado y el corte suelen ser chapas o bobinas de metal. Para mejorar la tasa de utilización de las materias primas y reducir los residuos, muchos procesos de chapa metálica utilizan software de material (nesting) que simula automáticamente las piezas de chapa metálica en el tablero y genera programas NC de resultado de material para que los ejecute el equipo de chapa metálica.
En este proceso, para que MES pueda realizar el envío y la supervisión de las operaciones de chapa metálica, el sistema debe integrarse con el software de anidamiento. Mediante la integración, el sistema MES emite reglas de agrupación de lotes de chapa al software de anidamiento y obtiene resultados de retroalimentación de anidamiento, así como datos relevantes sobre el proceso de ejecución de las operaciones de chapa.
En este proceso, para que MES pueda realizar el envío y la supervisión de las operaciones de chapa metálica, el sistema debe integrarse con el software de anidamiento. Mediante la integración, el sistema MES emite reglas de agrupación de lotes de chapa al software de anidamiento y obtiene resultados de retroalimentación de anidamiento, así como datos relevantes sobre el proceso de ejecución de las operaciones de chapa.
En la transformación de chapa metálica se utilizan diversos equipos. Por lo general, el equipo básico incluye máquinas cizallas, punzonadoras CNC, máquinas de corte por láser, curvadoras, taladradoras, desenrolladoras, niveladoras, desbarbadoras, soldadoras por puntos y diversos dispositivos auxiliares.
En la industria manufacturera, prensas plegadoras son equipos de producción clave utilizados para conformar piezas de chapa metálica. Con el auge de la fabricación inteligente, el sistema de ejecución de fabricación (MES) actúa como centro neurálgico que conecta las fábricas modernas y desempeña un papel crucial en la mejora de la eficiencia y la calidad de producción de las plegadoras.
Control de datos en tiempo real:
El sistema MES puede recopilar datos de producción en tiempo real de las plegadoras, incluidos el estado de funcionamiento, la producción y los indicadores de calidad. Estos datos pueden ayudar a los responsables de la fábrica a supervisar el proceso de producción en tiempo real, identificar los problemas con prontitud y tomar medidas rápidas para garantizar la eficiencia de la producción y la calidad del producto.
Optimización de la planificación de la producción:
El plan de producción de las plegadoras puede optimizarse mediante el sistema MES. El sistema puede programar de forma inteligente la producción en función de los requisitos de los pedidos, el suministro de materias primas y los plazos de entrega, garantizando unas actividades de producción eficientes y ordenadas.
Gestión de la calidad:
El sistema MES también puede supervisar y registrar el proceso de control de calidad de las plegadoras. Al recopilar y analizar datos de calidad, el MES puede ayudar a identificar problemas en la producción y proporcionar medidas de mejora para garantizar que el producto final cumple los estándares de calidad.
Mantenimiento y predicción de fallos:
El sistema MES puede registrar el historial de mantenimiento y los datos de rendimiento de las máquinas dobladoras. Gracias al análisis predictivo, es posible prever con antelación posibles fallos de las máquinas, lo que permite programar el mantenimiento preventivo, reducir los tiempos de inactividad y mejorar la continuidad de la producción.
Gestión de documentos y trazabilidad:
La función de gestión de documentos del sistema MES puede guardar todos los documentos de producción relacionados, incluidos los parámetros del proceso, los manuales de funcionamiento y los registros de calidad. Esto no solo ayuda a estandarizar el proceso de producción, sino que también proporciona la información necesaria para rastrear el origen y el proceso de producción de los productos.
Colaboración hombre-máquina:
El sistema MES también puede mejorar la eficacia del trabajo de los operarios de las plegadoras. Los operarios pueden recibir las tareas de producción a través del sistema MES y comprender los requisitos detallados del proceso y las directrices de funcionamiento, lo que garantiza la precisión y la eficacia de las operaciones.
Si su empresa también pertenece al sector de la chapa metálica y tiene previsto implantar pronto un sistema MES para gestionar con precisión la programación, los procesos de producción, los materiales, la calidad, los equipos y otros aspectos, no dude en ponerse en contacto con nosotros.
